Номер по Госреестру СИ: 54215-13
54215-13 Весы конвейерные
(Multibelt)
Назначение средства измерений:
Весы конвейерные Multibelt (далее - весы) предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых конвейерной лентой.
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 1
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 2
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 3
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 4
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 5
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 6
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 7
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 8
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 9
Внешний вид.
Весы конвейерные
Рисунок № 10
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весов делится на метрологически значимое и метрологически незначимое, является встроенным и установлено в терминале.
ПО состоит из модулей (подпрограмм) обслуживания периферии, расчета массы и меню пользователя. Модуль обслуживания периферии опрашивает аналого-цифровой преобразователь (АЦП), производит вывод результатов на дисплей, контролирует питание весов, управляет обменом данными по последовательному интерфейсу, хранит и загружает из энергонезависимой памяти градуировочные константы и настройки, управляет обменом данными по последовательному интерфейсу, хранит и загружает из энергонезависимой памяти градуировочные константы и настройки. Модуль расчета массы получает от модуля обслуживания периферии значения выходных цифровых сигналов и значения градировочных констант и производит расчет массы, отслеживает динамику ее изменения и контролирует границы допустимых значений. Модуль взаимодействия с пользователем подготавливает к выводу на дисплей в символьном виде данные, полученные им от модулей расчета массы и обслуживания периферии. Также, он обрабатывает данные о нажатых клавишах и выдает соответствующие команды модулю взвешивания, после чего производит анализ результатов выполнения этих команд и выдачу их пользователю.
ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя.
Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее терминала при включении в сеть или может быть вызван через меню ПО терминала.
Сведения об идентификационных данных ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование ПО |
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
INTECONT Opus |
VEG2062y VKG2076y |
VBW20yyy |
—* |
_* |
INTECONT Tersus |
VEG 20650 |
Vxx 206y0 |
—* |
_* |
DISOCONT |
Vxx201y0 |
Vxx201yy |
__* |
__* |
х = A-Z y = 0-9 * - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс |
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий по МИ 3286-2010 соответствует уровню «С».
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и фотохимическим способом на табличку, прикрепленную на корпусе весов.Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в документе «Весы конвейерные Multibelt. Руководство по эксплуатации»
Нормативные и технические документы
Нормативные документы, устанавливающие требования к весам конвейерным Multibelt-
1 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».
-
2 ГОСТ 8.021-2005 « Государственная поверочная схема для средств измерения массы ».
-
3 ГОСТ 8.005-02 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные . Методика повер -ки».
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений вне сферы государственного регулирования.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».
Основное поверочное оборудование:
- весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ Р 53228-2008, с погрешностью не более 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемых весов;
- рулетка по ГОСТ 7502-98.
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений ЗАО КИП «МЦЭ»,(ГЦИ СИ ЗАО КИП «МЦЭ»), аттестат аккредитации № 30092-10 от 30.09.2011 г.
Адрес: 125424, г.Москва, Волоколамское шоссе, д. 88, стр.8
Тел./факс (495) 491-78-12,
e-mail: sittek@mail.ru
Принцип действия весов основан на преобразовании силы тяжести, пропорциональной массе взвешиваемого материала на измерительном участке транспортной ленты, в аналоговый электрический сигнал с помощью весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики) типа PWS, VBB или RTN, производства «Schenck Process GmbH», Германия, регистрационные номера в Госреестре СИ 33308-06, 33309-06 и 34215-07, датчика скорости FGA20-RSLE и прибора весоизмерительного (далее - терминал), со встроенным устройством обработки аналоговых данных) INTECONT Tersus или INTECONT Орш, или DISOCONT, регистрационный номер в Госреестре СИ РФ 53571-13, производства «Schenck Process GmbH», Германия.
Масса сыпучего материала определяется как интегральное во времени значение произведения его линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты.
Весы выпускаются в пяти модификациях (BEM, BEP, BED, ВМР и ВМС), которые отличаются шириной конвейерной ленты, массой и габаритными размерами грузоприемного устройства.
Весы состоят из одного грузоприемного устройства с одной роликовой опорой (модификация BEM, BEP, BED) или с двумя роликовыми опорами (модификация ВМР) и с одним или двумя или с четырьмя датчиками и четырьмя роликовыми опорами (модификация ВМС), датчика скорости и терминала. Весы могут быть установлены в став ленточного конвейера Заказчика при соблюдении требований к ним, указанным в Руководстве по эксплуатации на весы.
Весы имеют токовый выход (4-20 мА) и стандартные интерфейсы RS 232 или RS 422 Profibus, Device Net, Ethernet, Modbus для передачи результатов измерений на ЭВМ и печатающее устройство.
Общий вид терминалов и весов представлен на рисунках 1 - 5, соответственно.
Рисунок 1 - Общий вид терминала DISOCONT
Рисунок 2 - Общий вид терминала INTECONT Opus
Рисунок 3 - Общий вид терминала INTECONT Tersus
Модификации весов имеют обозначение ВХГ, где В - обозначение конкретной модификации весов;
Х - E или М:
Е - однороликовые конвейерные весы,
M - многороликовые конвейерные весы;
Y - M, P, D, C - условное заводское обозначение расположения измерительных роликов относительно става весов.
Основные функциональные возможности весов:
- измерение и индикация значения отгруженной массы с нарастающим итогом ;
- измерение и индикация значения текущей производительности;
- индикация времени непрерывной отгрузки ;
- измерение и индикация значения линейной плотности;
- измерение и индикация значения скорости конвейерной ленты.
Рисунок 4 - Общий вид весов конвейерных модификации ВЕР
BEM
BEP
BED
BMP
BMC
Рисунок 5 - Общий вид грузоприемных устройств модификаций ВЕМ, ВЕР, BED, ВМР и ВМС
На ставе весов прикреплена табличка, содержащая следующую маркировку: - наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;
- тип весов ;
- номер весов по системе нумерации предприятия- изготовителя ;
- знак утверждения типа средства измерений;
- год изготовления.
-
1 Наименьший предел взвешивания
-
2 Пределы допускаемой погрешности, % от измеряемой массы, для модификаций:
- BEM
- ВЕР , BED, ВМР , ВМС
-
3 Количество разрядов индикации значений массы
-
4 Дискретность, кг
-
5 Характеристики взвешиваемого материала:
-
- максимальная линейная плотность, кг/м
-
- минимальная линейная плотность, % от максимальной линейной плотности 0,1 % массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течении 1 ч при наибольшей линейной плотности
±1,0; ±2,0
±0,5; ±1 ,0; ±2,0
7
10
От 1 до 1250
20
6 Максимальная производительность, т/ч, для | |
модификаций: | |
- BEM |
4000 |
- ВЕР |
6000 |
- BED, ВМР |
15000 |
- ВМС |
20000 |
7 Скорость ленты конвейера , м / с, для модифи - | |
каций: | |
- BEM, ВЕР, BED |
От 0,1 до 3,0 |
- ВМР |
От 0,1 до 4,0 |
- ВМС |
От 0,1 до 5,0 |
8 Ширина ленты конвейера , мм, для модифи - | |
каций: | |
- BEM, ВЕР, BED |
От 400 до2000 |
- ВМР |
От 500 до1400 |
- ВМС |
От 500 до 2000 |
9 Угол наклона конвейерной ленты, град |
Не более 20 |
10 Диапазон рабочих температур, °С: | |
- для ГПУ с датчиками VBB |
от минус 10 до плюс 40 |
- для ГПУ с датчиками PWS |
от минус 20 до плюс 40 |
- для ГПУ С датчиками RTN |
от минус 30 до плюс 40 |
- для терминалов: | |
- INTECONT Opus и INTECONT Tersus |
от минус 30 до плюс 60 |
- DISOCONT |
от минус 10 до плюс 40 |
11 Параметры электропитания от сети пере- | |
менного тока: | |
- напряжение, В |
+10% 380-15% |
- частота, Гц |
50±1 |
12 Потребляемая мощность, В •А, не более |
20 |
13 Габаритные размеры, мм: | |
- грузоприемных устройств, для модификаций: | |
- BEM |
(От 600 до 2500)х1400х400 |
- ВЕР |
(От 700 до 2500)х1300х320 |
- BED |
(От 2000 до 2500)х2000х470 |
- ВМР |
(От 800 до 2500)х1700х370 |
- ВМС |
(От 800 до 2620)х6300х450 |
- терминала |
410х236х300 |
14 Масса, кг, не более: | |
- грузоприемных устройств, для модификаций: | |
- BEM |
60 |
- ВЕР |
150 |
- BED |
300 |
- ВМР |
400 |
- ВМС |
500 |
- терминала |
25 |
15 Максимальное удаление вторичного прибо- | |
ра от грузоприемного устройства, м |
500 |
16 Средний срок службы, лет |
10 |