Номер по Госреестру СИ: 53430-13
53430-13 Весы конвейерные непрерывного действия
(ВК)
Назначение средства измерений:
Весы конвейерные непрерывного действия ВК (далее - весы) предназначены для измерения массы сыпучих материалов, проходящих по ленточному конвейеру.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весового контроллера является встроенным, загружается в ПЗУ контроллера при выпуске из производства и не может быть изменено в процессе эксплуатации весов. ПО состоит из программных модулей, перечисленных в основном. Меню действий контроллера: настройка режима работы, калибровка, поверка и т.д. Основными и вспомогательными функциями ПО являются: определение массы материала, перемещающегося по конвейеру, реализация режима посменной работы весов,
контроллера. Пользователи разделены на две категории: общий пользователь и администратор. Данные категории обладают разным уровнем оперативного доступа к
вычисление посменной, суточной и месячной производительности, архивация данных.
Таблица 1 - |
Идентификационные данные ПО | |||
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Встроенное ПО BST100-B11/B21 |
— |
версия 3 |
— |
— |
Защита ПО обеспечивается системой разграничения доступа в настройках
Рисунок 1 Общий вид весов. Место нанесения знака поверки - лицевая крышка клеммной коробки.
Рисунок 2 - Комплект поставки весов ВК
Лист № 3 Всего листов 4 настройкам контроллера и специальными паролями, необходимыми для выполнения различных операций.
Уровень защиты ПО весов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится методом сублимационной (термо) печати на заводские таблички, закрепленные на грузоприемных модулях, корпусе весового контроллера и на крышке клеммной коробки весов, а также на титульные листы Паспорта и Руководства по эксплуатации типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Методика измерений входит в состав «Весы конвейерные непрерывного действия ВК. Руководство по эксплуатации» ВК 00.00.000 РЭ и «Весовой контроллер. Руководство по эксплуатации BST100-B11/B21».
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам конвейерным непрерывного действия ВК
-
1 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы».
-
2 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».
-
3 ТУ 4274-001-46665437-2012 «Весы конвейерные непрерывного действия ВК. Технические условия».
Поверка
Поверкаосуществляется по документу ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».
Эталоны, используемые при поверке:
- весы для статического взвешивания среднего (III) класса точности по ГОСТ Р53228-2008;
- рулетка по ГОСТ 7502-98;
- секундомер.
Изготовитель
Закрытое акционерное общество
Научно-производственное объединение «Весы» (ЗАО НПО «Весы»). Юридический адрес: 620000, Россия, г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, 4-507.
Почтовый адрес: 620036, Россия, г. Екатеринбург, ул. Охотников, 18.
Телефон (факс): (343) 336-29-31, (343)336-29-36.
E-mail: npovesy@mail.ru
Испытательный центр
:Государственный центр испытаний средств измерений
ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии»
(ГЦИ СИ «ФГУП «УНИИМ»)
Адрес: 620000, г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, 4
Тел.: (343) 350-26-18 Факс: (343) 350-20-39
E-mail: uniim@uniim. ru
Принцип действия весов основан на преобразовании аналоговых сигналов, пропорциональных линейной плотности транспортируемого по конвейерной ленте материала, поступающих от тензорезисторных весоизмерительных датчиков, а также импульсного сигнала, поступающего от датчика скорости движения конвейерной ленты, в цифровой вид, с последующей их обработкой весовым контроллером.
Значения линейной плотности транспортируемого материала, скорости движения конвейерной ленты, текущей производительности конвейера и массы прошедшего материала нарастающим итогом могут индицироваться, по выбору оператора, на цифровом табло весового контроллера, а также могут передаваться по последовательному промышленному интерфейсу связи на ЭВМ верхнего уровня.
В состав весов входят: грузоприемный узел, состоящий из двух весовых модулей со встроенными весоизмерительными датчиками, датчик скорости движения конвейерной ленты, клеммная коробка, кабель и весоизмерительный прибор (весовой контроллер BST100-В21).
В весовых модулях применяются датчики весоизмерительные тензорезисторные Z6, производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия, зарегистрированные в Государственном реестре средств измерений под номером №15400-07.
Весы выпускаются трех модификаций: ВК-250, ВК-1000 и ВК-10000. Модификации различаются диапазонами измерений и типоразмерами весовых модулей.
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
1 Весовые модули ВК |
2 |
2 Весовой контроллер BST 100-B21 |
1 |
3 Датчик скорости движения ленты |
1 |
4 Клеммная коробка, кабель |
1 |
5. Эксплуатационная документация (комплект) |
1 |
Таблица 2 - Значения линейной плотности взвешиваемого материала
Модификация весов |
Ширина конвейерной ленты, мм |
Наибольшая линейная плотность, кг/м |
ВК-250 |
400 - 600 |
10 - 100 |
ВК-1000 |
600 - 1600 |
50 - 500 |
ВК-10000 |
1000 - 3000 |
200 - 2000 |
Значение наименьшей линейной плотности взвешиваемого материала составляет не более 20 % наибольшей линейной плотности, кг/м;
Пределы допускаемой относительной погрешности весов по ГОСТ 30124-94, % от измеряемой массы...................................................................±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,0;
Наименьший предел взвешивания составляет 0,1 массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности;
Цена деления суммирующего устройства, кг
Скорость движения ленты конвейера, м/с, не более
Угол наклона ленты конвейера, град, не более
Время прогрева весов до рабочего состояния, мин, не более
Диапазон рабочих температур, °С:
-
- для грузоприемного устройства (ГПУ).................................от минус 40 до +50;
-
- для контроллера весового.................................................от минус 10 до + 40;
Параметры электрического питания сети
-
- напряжение, В.......................................................................от 187 до 242;
-
- частота, Гц....................................................................................50 ±2;
Потребляемая мощность, Вт, не более
Габаритные размеры и масса весового модуля:
-
- габаритные размеры весового модуля, мм, не более...................... 1800х150х150;
Вероятность безотказной работы весов за время 2000 ч не менее
Полный средний срок службы, лет, не менее