Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы газового конденсата (ГК) с помощью преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы с преобразователей массового расхода поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу ГК по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока измерительных линий (БИЛ), блока контроля качества (БКК), блока рабочего эталона расхода (БРЭР), измерительной системы (ИС) и системы дренажа. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

Система состоит из трех (двух рабочих, одного контрольно-резервного) измерительных каналов массы ГК, а также измерительных каналов плотности, температуры, давления, объемной доли воды в ГК, объемного расхода в БКК, в которые входят следующие средства измерений:

• - счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модели CMF 300 (далее - СРМ), тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 45115-10;

• - преобразователи плотности жидкости измерительные модели 7835, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 15644-06;

• - датчики температуры 3144Р, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 39539-08;

• - преобразователи давления измерительные 3051, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 14061-10;

• - влагомеры поточные модели L, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 46359-11;

• - расходомер UFM 3030, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 32562-09.

В состав ИС входят:

• - контроллеры измерительные FloBoss S600+, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 38623-11, свидетельство об аттестации программного обес-печения№ 01.00284-2010-084/04-2011 от 16.12.2011 г. выдано ГНМЦ ОАО «Нефтеавтомати-ка», с автоматизированными рабочими местами (АРМ) оператора системы.

В состав системы входят показывающие средства измерений:

• - манометры деформационные с трубчатой пружиной серии 3 модели 332.30, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 17159-08;

• - термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4, тип зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 303-91.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

• - автоматические измерения массы ГК прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления и плотности ГК;

• - измерения давления и температуры ГК автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры ГК соответственно;

• - проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) рабочих СРМ с применением контрольного СРМ;

• - проведение поверки и КМХ СРМ с применением поверочной установки СР-М;

• - автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-85 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

• - автоматический контроль параметров измеряемого потока, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

• - защита информации от несанкционированного доступа программными средствами.

Программное обеспечение (ПО) системы обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы разделено на метрологически значимую и метрологически не значимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (не связанные с измерениями параметров технологического процесса). Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 1.

Идентификация ПО системы осуществляется путем отображения на мониторе операторской станций управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы, представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям.

ПО системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров, путем ввода логина и пароля, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню защиты «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа».

• - система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения, 1 шт., заводской № 58;

• - инструкция по эксплуатации системы;

• - Инструкция. «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества конденсата газового в составе узла коммерческого учета на конденсатопроводе Самбургского месторождения. Методика поверки».

Основные метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 - Основные метрологические и технические характеристики системы