Номер по Госреестру СИ: 51238-12
51238-12 Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО "Черномортранснефть"
(Нет данных)
Назначение средства измерений:
Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномор-транснефть» (далее - система) предназначена для автоматических измерений массы мазута при проведении учетных операций на объектах ОАО «Черномортранснефть» и ЗАО «Морской портовый сервис».
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится справа в нижней части титульного листа инструкции по эксплуатации системы типографским способом.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Методика измерений приведена в документе «Методика (метод) измерений. Масса мазута. Методика измерений системой измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть» (свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № 01.00257-2008/214014-11 от 26.12.2011 года, номер в Госреестре ФР.1.29.2011.11473).
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть»
-
1 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
-
2 ТЗ.ТСО.ОО8-08 «Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть».
-
3 Техническая документация 0011.00.00.000 «Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть».
-
4 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть». Методика поверки», утвержденная ФГУП ВНИИР 19 декабря 2011 г.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 51238-12 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть». Методика поверки», утвержденной ФГУП ВНИИР 19 декабря 2011 г.
Основные средства поверки:
-
- трубопоршневая установка «BROOKS-COMPACT PROVER» для жидких сред Ду 40 фирмы «BROOKS INSTRUMENT», верхний предел измерений расхода 3972 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешности при поверке объемных преобразователей расхода и поверочных установок 2-го разряда ± 0,05 %, при поверке СРМ ± 0,09 %;
-
- счетчик, диапазон измерений расхода от 74 до 740 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,15 %, пределы допускаемой относительной погрешности в точках расхода ±0,1 %;
-
- контроллеры измерительные FloBoss S600, пределы допускаемой относительной погрешности измерений расхода, объема, массы жидкости ± 0,01 %, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения напряжения ± 0,005 %, силы тока ± 0,04 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении импульсных сигналов ± 1 имп.;
-
- устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений силы постоянного тока ± 3 мкА в диапазоне от 0,5 до 20 мА, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты и периода следования импульсов ± 5*10-4 в диапазоне от 0,1 до 15000 Гц, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений количества импульсов в пачке ± 2 имп. в диапазоне от 20 до 5* 108 имп.;
-
- установка пикнометрическая производства фирмы «H&D Fitzgerald Ltd» с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,10 кг/м3 в диапазоне плотности жидкости от 650 до 1100 кг/м3;
-
- калибратор температуры модели АТС 156 В, диапазон воспроизводимых температур от минус 25 °С до 155 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,04 °С;
-
- калибратор электрических сигналов MC5-R в комплекте с модулем давления INT-20C, диапазон измерений от 0 до 2000 кПа, пределы допускаемой относительной погрешности ± (0,04% показания +0,01% верхнего предела диапазона измерений).
Изготовитель
ОАО «Черномортранснефть»
Юридический адрес: 353911, г. Новороссийск, Шесхарис-11 Почтовый адрес: 353911, г. Новороссийск, Шесхарис-11 Тел.: 8(8617) 64-34-51, факс: 8(8617) 64-55-81, e-mail: Фетото11га^пеА@пугЛга^пеА.ш
Заявитель
ЗАО «ФЛЕКС КОНТРОЛЗ», 119049, г. Москва, Ленинский проспект, д.4, стр.1
Тел/факс (495) 933-83-76, e-mail: fc@flexcontrols.ru
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений (ГЦИ СИ) Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходомет-рии» (ФГУП ВНИИР)
Юридический адрес: Россия, РТ, г. Казань, ул. 2-ая Азинская, д. 7 А
Тел.: 8 (843) 272-70-62, факс: 8 (843) 272-00-32, e-mail: vniirpr@bk.ru
Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы мазута с помощью преобразователей массового расхода. Выходные электрические сигналы с преобразователей массового расхода поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу мазута по реализованному в нем алгоритму.
Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока измерительных линий (БИЛ), блока измерений показателей качества мазута (далее - БИК), трубопоршневой поверочной установки, поверочной установки на базе эталонных мерников 1-го разряда, системы обработки информации и системы дренажа. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.
Система состоит из двух рабочих измерительных каналов массы мазута и одного контрольного измерительного канала объема мазута, а также измерительных каналов плотности, температуры, давления, разности давления, объёмной доли воды в мазута, массового и объемного расходов в БИК, в которые входят следующие средства измерений:
-
- счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модели CMFHC2 с измерительными преобразователями серии 2700 (далее - СРМ), Госреестр № 42546-09;
-
- счетчик (преобразователь) жидкости лопастной Dу 10'' (модели JB10-S3) (далее - счетчик), Госреестр № 44007-10;
-
- преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835, Госреестр № 1564406;
-
- влагомер нефти поточный УДВН-1 пм, Госреестр №14557-10;
-
- преобразователи давления измерительные 3051, Госреестр № 14061-99 и 14061-10;
-
- датчики температуры 644, Госреестр № 39539-08;
-
- счетчик-расходомер массовый Micro Motion модели CMF 100 с измерительным преобразователем серии 2700, Госреестр № 13425-06.
В систему обработки информации системы входят:
-
- контроллеры измерительные FloBoss S600, Госреестр № 38623-08, свидетельство ФГУП ВНИИР об аттестации алгоритмов вычислений № 1551014-06 от 12.12.2006, выдано ФГУП ВНИ-ИР;
-
- система управления технологическим процессом «DELTA-V» фирмы «Emerson Process Management», свидетельство о метрологической аттестации программного обеспечения автоматизированного рабочего места оператора систем учета нефти и нефтепродуктов ПНБ «Шесхарис» ОАО «Черномортранснефть», разработанного ОАО «НПО «Спецэлектромеханика» № 75014-10 от 26.04.2010, выдано ФГУП ВНИИР.
В состав системы входят показывающие средства измерений:
-
- манометры показывающие для точных измерений МПТИ, Госреестр № 26803-06;
-
- термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, Госреестр № 303-91.
Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:
-
- автоматическое измерение массы мазута прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления и плотности мазута;
-
- измерение давления и температуры мазута автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры мазута соответственно;
-
- проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) и поверки СРМ с применением счетчика, установленного на контрольной линии, общей для систем измерений количества и показателей качества мазута № 351, № 352 и № 353, или с применением трубопоршневой установки «BROOKS-COMPACT PROVER» для жидких сред Ду 40 фирмы «BROOKS INSTRUMENT», Госреестр № 13655-93;
-
- проведение КМХ и поверки счетчика с применением трубопоршневой установки «BROOKS-COMPACT PROVER» для жидких сред Ду 40 фирмы «BROOKS INSTRUMENT»;
-
- проведение поверки трубопоршневой установки «BROOKS-COMPACT PROVER» для жидких сред Ду 40 фирмы «BROOKS INSTRUMENT» с применением поверочной установки на базе эталонных мерников 1-го разряда;
-
- автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-85 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;
-
- автоматический контроль параметров измеряемой среды, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;
-
- защиту информации от несанкционированного доступа программными средствами.
Программное обеспечение (ПО) системы (контроллеры измерительные FloBoss S600, автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора системы на базе ПО системы управления технологическим процессом «DELTA-V» фирмы «Emerson Process Management») обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (не связанные с измерениями параметров технологического процесса). Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 - Идентификационные данные ПО
Наименование ПО |
Идентификационное наименование ПО |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
ПО контроллера измерительного FloBoss S600 (основной) |
DIZMAZ5152 (VxWorks) |
67DE0301,742D- C77E-B |
2a1f |
CRC 16 |
ПО контроллера измерительного FloBoss S600 (резервный) |
DIZMAZ5152 (VxWorks) |
67DE0301,742D- C77E-B |
ddd8 |
CRC 16 |
ПО комплекса программного автоматизированного рабочего места оператора систем учета нефти и нефтепродуктов ПНБ «Шесхарис» |
Delta-V |
Version 8 |
0001-0002-8940 |
CRC 32 |
Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем: разделения, идентификации, защиты от несанкционированного доступа.
Идентификация ПО системы осуществляется путем отображения на мониторе операторской станций управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы, представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям.
ПО системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров, путем ввода логина и пароля, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню защиты «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа».
-
- система измерений количества и показателей качества мазута № 351
ОАО «Черномортранснефть», 1 шт., заводской № 01;
-
- инструкция по эксплуатации системы измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть»;
-
- «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества мазута № 351 ОАО «Черномортранснефть». Методика поверки», утвержденная ФГУП ВНИИР 19 декабря 2011 г.
Основные метрологические и технические характеристики системы представлены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 - Основные метрологические и технические характеристики системы
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Измеряемая среда |
мазут М- 40 и М-100 по ГОСТ 10585-99 «Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия» |
Рабочий диапазон расхода, т/ч |
От 120 до 1200 |
Количество измерительных линий, шт. |
3 (2 рабочих, 1 контрольная) |
Плотность измеряемой среды при 20 °С и избыточном давлении, равном нулю, кг/м3, не более |
не нормируется |
Массовая доля воды для марок М-40 и М-100, %, не более |
1,0 |
Массовая доля механических примесей, %, не более, для марок:
|
0,5 1,0 |
Рабочий диапазон кинематической вязкости при температуре 80 °С, сСт, не более, для марок:
|
59,0 118 |
Рабочий диапазон избыточного давления измеряемой среды, МПа |
От 0,21 до 1,6 |
Рабочий диапазон температуры измеряемой среды, °С |
От 5 до 60 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности средств измерений температуры измеряемой среды, °С |
± 0,2 |
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления измеряемой среды, % |
± 0,5 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности измеряемой среды, кг/м3 |
± 0,3 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений объемной доли воды в измеряемой среде, % |
± 0,05 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы мазута, % |
± 0,25 |
Содержание свободного газа |
Не допускается |
Окончание таблицы 2 - Основные метрологические и технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Режим работы системы |
Периодический, автоматизированный |
Параметры электропитания | |
- напряжение переменного тока, В |
380, 50 Гц 220, 50 Гц |
Климатические условия эксплуатации системы | |
- температура окружающего воздуха, °С |
От минус 28 до 40 |
- температура воздуха в помещениях, где установлено оборудование системы, °С |
От 18 до 25 |
- относительная влажность воздуха в помещениях, где установлено оборудование системы, % |
От 45 до 80 |
- относительная влажность окружающего воздуха, % |
От 45 до 85 |
- атмосферное давление, кПа |
От 84 до 106 |