Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком силоизмерительным тензорезисторным (далее - датчик) в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей величины деформации образца. Деформирование образца осуществляется при помощи механизма нагружения путем перемещения подвижной траверсы относительно нижней неподвижной плиты.

Машины в базовой комплектации содержат два измерительных канала:

-канал измерения усилия, включающий в себя тензометрический силоизмерительный датчик и преобразователь сигнала;

-канал измерения перемещения подвижной траверсы, включающий в себя оптоэлектронный преобразователь угловых перемещений (датчик перемещения) и цифровой преобразователь.

Конструктивно машины состоят из модуля силозадающего и пульта управления. В свою очередь модуль силозадающий состоит из вертикальной силовой рамы, электропривода, приспособлений для установки испытываемого образца.

Внутри рамы установлены винтовая пара, при помощи которой перемещается подвижная траверса. В центре нижней неподвижной плиты силовой рамы закреплен датчик тензорези-сторный силоизмерительный, к которому при помощи штанги крепится пассивный захват при проведении испытаний на растяжение.

В центре подвижной траверсы установлена штанга для крепления активного захвата при проведении испытаний на растяжение. Подвижная траверса приводится в движение от регулируемого электропривода.

При проведении испытаний образец материала закрепляют между двух захватов (приспособлений) при проведении испытаний на растяжение.

Пульт управления представляет собой микропроцессор, который осуществляет прием и обработку информации от датчика тензорезисторного силоизмерительного, датчика перемещения, конечных выключателей, а также вырабатывает сигналы для управления процессом испытания. На передней панели пульта управления расположены дисплей и клавиатура для ввода исходных данных и режимов испытания.

Машина обеспечивает:

• - ввод всех параметров испытания единичного образца или серии образцов с клавиатуры в диалоговом режиме;

• - испытание образца по заданному алгоритму;

• - полную автоматизацию процесса испытания, включая быстрый автоматический или по команде оператора возврат траверсы в исходное положение после разрушения образца;

• - математическую обработку результатов испытания;

• - выдачу информации о результатах испытаний на дисплей пульта управления;

• - связь с внешними устройствами.

Программное обеспечение (версия 1) находится в защищенной от записи микросхеме типа ПЗУ и на защищенном от записи компакт диске. Программное обеспечение предназначено для установки исходных данных перед испытанием, управление режимом испытания, обработки и регистрации результатов испытания.

Основные технические характеристики модификаций машин представлены в таблице 1.