Системы автоматизированные контроля выхлопных газов «АСКВГ» относятся к проектно-компонуемым изделиям. Конкретное исполнение системы (состав и конструктивное исполнение, количество измерительных каналов) определяется рабочим проектом на систему.

Система имеет архитектуру до двух уровней иерархии:

а) на нижнем уровне - модули (по числу ГТУ) подготовки и проведения измерений (МППИ), предназначенные для отбора пробы в выхлопной шахте ГТУ, проведения измерений состава выхлопных газов и передачи данных контроля и измерений на верхний уровень; МППИ содержит БПО и блок газоаналитический (БГА); БПО предназначен для непрерывного отбора, предварительной фильтрации, поддержания температуры пробы газа в объёме пробоотборника около плюс 80°С для исключения образования конденсата и для доставки пробы в БГА и содержит пробоотборник, устанавливаемый на стенке выхлопной шахты ГТУ и линию доставки пробы, состоящую из газовой трубки, саморегулирующегося нагревательного кабеля, термоизоляции и внешнего защитного кожуха; БГА предназначен для проведения измерений состава выхлопных газов и передачи данных контроля и измерений на верхний уровень и представляет из себя всепогодный шкаф напольного исполнения с установленным в нём газоаналитическим и вспомогательным оборудованием; газоаналитическое оборудование содержит оборудование подготовки и подачи пробы в газоанализаторы (компрессор, охладитель, фильтр, ротаметры, вентили точной регулировки расхода), один или два газоанализатора модели 4000 (Госреестр № 16161-07), Teledyne моделей 7500, 7600 (Госреестр № 37560-08), серии А02000 (Госреестр № 27467-09), линию удаления пробы и конденсата, аналогичную по конструкции линии доставки пробы; вспомогательное оборудование содержит оборудование поддержки требуемых климатических условий эксплуатации газоаналитического оборудования (кондиционер, обогреватель воздуха, теплообменник), оборудование для сбора и передачи данных контроля и измерений на верхний уровень (контроллер и

Приложение к свидетельству №________

об утверждении типа средств измерений

серийного производства                                                   всего листов 5 конвертор связи), оборудование обеспечения БГА бесперебойным питанием (источник бесперебойного питания (ИБП), блок питания 220/24DC), оборудование для калибровки газоанализаторов (баллоны с калибровочными смесями, 3/2 - ходовые клапаны).

б) на верхнем уровне - модуль обработки данных (МОД), предназначенный для получения данных контроля и измерений от МППИ, получения режимных параметров ГТУ от САУ ГТУ, обработки поступающей информации, вычисления мощности и объёмов выбросов В(3)В ГТУ, сохранения результатов измерений и расчётов в архивной базе данных, визуализации результатов измерений и расчётов, обмена данными с внешними системами; МОД содержит сервер, сетевое оборудование, ИБП, автоматизированное рабочее место эколога (АРМ-Э).

Для реализации необходимых функций на нижнем и верхнем уровнях Системы применяется специализированное программное обеспечение «Мониторинг ВГ».

Связь между уровнями осуществляется по цифровым каналам связи с использованием стандартных интерфейсов и протоколов обмена.

Состав системы определяется заказной спецификацией. В комплект системы должны входить компоновочные изделия, включающие программное обеспечение, и документация в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Примечание: * - Количество определяется заказной спецификацией на систему.

Система обеспечивает измерение физических величин (концентрации газа) а также регистрацию и обработку результатов измерений.

Пределы допускаемых погрешностей измерительных каналов объёмной доли оксида углерода (СО), оксида азота (NO), диоксида углерода (СОг), кислорода (Ог), метана (СН4), диоксида серы (SO2), диоксида азота (NO2) в диапазонах измерений определяются соответствующими пределами допускаемых погрешностей измерительных каналов газоанализаторов, применяемых в составе системы.

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности объёмной доли измеряемых компонентов не должны превышать приведённых в таблице 1.

Таблица 1

Приложение к свидетельству №________

об утверждении типа средств измерений

серийного производства                                                   всего листов 5

Пределы допускаемой дополнительной приведённой погрешности от изменения температуры внутреннего объёма шкафа МППИ на каждые 10°С равны 0,5 в долях от пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности от изменения температуры внутреннего объёма шкафа МППИ на каждые 10°С при измерении объёмной доли СО с помощью газоанализаторов АВВ в диапазоне 0-1000 млн-¹ и СНд в диапазоне 0-1000 млн-¹ составляют ± 1 %, Ог в диапазоне 0-25 % - 0,5 %.

Рабочие условия применения компонентов систем:

• • температура окружающего воздуха:

модуль МППИ — минус 50 до плюс 50 °C;

модуль МОД - от плюс 15 до плюс 25 °C.

• • относительная влажность:

модуль МППИ 95 % при температуре плюс 35 °C.

Модуль МОД от 30 до 80 % во всем диапазоне рабочих температур;

• • напряжение питания 2201}^ В частотой (50 ± 1) Гц, либо от источников бесперебойного питания (ИБП), обеспечивающих напряжение в указанных пределах.

Мощность, потребляемая МППИ (кроме линий доставки и удаления пробы и конденсата) при номинальном напряжении питания, не более 5 кВ А.

Мощность, потребляемая линиями доставки пробы и удаления пробы и конденсата, при номинальном напряжении питания, не более 70Вт/м.

Мощность, потребляемая МОД при номинальном напряжении питания, не более 1 кВ А. Длительность работы системы только от ИБП составляет не менее 30 мин.

Габаритные размеры компонентов системы не более:

• • шкаф МППИ - 800x2200x800 мм

• • МОД (АРМ-Э) - 600x600x600 мм;

• • МОД (шкаф серверный) - 650x2000x800 мм.

Масса компонентов системы не более:

• • МППИ-320кг;

• • МОД (АРМ-Э)-10 кг;

• • МОД (шкаф серверный) - 200 кг.

МППИ устойчив к воздействию синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 5 до 60 Гц с амплитудой смещения 0,075 мм и 9,8 м/с² в диапазоне частот от 60 до 80 Гц, группа исполнения N3 по ГОСТ Р 52931-2008.

всего листов 5

По степени защиты от проникновения воды и пыли, твердых частиц МППИ соответствует группе не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96, компоненты верхнего уровня соответствуют группе не ниже IP20 по ГОСТ 14254-96.

Срок службы системы составляет 8 лет.

Время восстановления работоспособности системы не более двух часов при наличии ЗИП.

Гамма процентный срок сохраняемости компонентов системы не менее пяти лет для отапливаемых хранилищ при у - 90 %.