СОГЛАСОВАНО

В.Н. Яншин

СИ ФГУП "ВНИИМС"

Внесены в Государственный реестр средств измерений

Регистрационный №   7ЯА ~ 0<5

Изготовлены по технической документации ООО "АЗМИП". Зав. №№ 01, 02, 03, 04, 05, 06.

Установки поверочные газожидкостные КП (в дальнейшем - установка) предназначены для проведения испытаний и поверки приборов и систем (далее - приборов), измеряющих параметры газожидкостных смесей.

Область применения установок - метрологическое обеспечение при выпуске из производства приборов (систем), измеряющих параметры газожидкостных смесей.

Установка представляет собой измерительное устройство, обеспечивающее подачу в вертикальный измерительный канал с испытуемым прибором снизу вверх газожидкостной рабочей смеси или ее компонентов и измерение объемов компонентов смеси за интервал времени, а также измерение давления и температуры в магистралях.

В состав установки входят:

• - линия поверочная (гидравлические и пневматическая магистрали с запорными и регулирующими расход элементами, система подготовки воздуха, измерительный участок, бак-отделитель, бак-сепаратор);

• - станция насосная с устройствами управления;

• - комплекс выбора режима работы (пульт управления, соленоидные пневматические клапаны, блоки концевых выключателей);

• - измерительно-вычислительный комплекс ИВК.

Измерительно-вычислительный комплекс ИВК, состоит из средств измерений, электронных блоков, программного обеспечения (ПО) и ПЭВМ. ИВК осуществляет преобразование информации, полученной от средств измерений (преобразователей расхода жидких компонентов, счетчиков газа, датчиков давления и температуры), ее обработку и хранение с помощью ПО и ПЭВМ.

Газожидкостная рабочая смесь содержит три компонента: воздух, воду и взрывобезопасную техническую жидкость (например, углеводородная жидкость или промышленные масла).

Движение жидкости в установке осуществляется по замкнутому контуру. Подача жидких компонентов до смесителя осуществляется раздельно с помощью насосов через участки расходомеров. Жидкие компоненты подаются из бака-сепаратора, в котором в процессе работы осуществляется их непрерывное разделение. Плотность жидких компонентов после их разделения контролируется (в технологических целях) плотномерами.

Воздух из атмосферы с помощью компрессора поступает в систему подготовки, проходит через участок счетчиков газа и смешивается с жидкой фазой смеси перед измерительным каналом.

Разделение газовой и жидкой фазы смеси осуществляется в баке-отделителе после прохождения смесью измерительного канала установки. Высвобожденный из смеси воздух очищается и через вытяжную вентиляцию поступает в атмосферу, а жидкость стекает в бак-сепаратор.

Регулировка расхода жидких компонентов и газа осуществляется комбинацией шаровых кранов и поворотных затворов вручную.

На мониторе ПЭВМ отображаются значения давлений и температур в магистралях установки, перепад давлений на измерительном канале, объемы компонентов смеси, поступившие в измерительный канал (в испытуемый прибор) за интервал времени измерений, а также индицируются текущие значения расхода всех компонентов и плотность жидкостей.

Управление работой установки осуществляется с двух пультов: пульта управления насосной станцией и пульта выбора режимов (выбора поддиапазонов расхода компонентов смеси).

В зависимости от диапазона расходов жидких и газового компонентов смеси установки имеют три варианта исполнения: КП 400, КП 1000, КП 2000.

1 Диапазоны объемных расходов, обеспечиваемые установками, конструктивные параметры

• 2 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема:

• - каждого компонента жидкой фазы смеси - ± 0,8 %;

• - газа в системе подготовки (в условиях эксплуатации установки) - ± 1,5 %.

• 3 Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений дифференциального давления на измерительном канале в диапазоне измерений от 0 до 40 кПа - ± 0,4 %.

• 4 Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений абсолютного давления в диапазоне измерений от 0 до 0,5 МПа - ± 0,4 %.

• 5 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры - ± 0,5 °C.

• 6 Нестабильность расхода каждого жидкого компонента в установившемся режиме работы не более 0,8 %.

• 7 Нестабильность расхода газа в установившемся режиме работы на выходе системы подготовки не более 1 %.

• 8 Относительная погрешность задания расхода компонентов не более ± 5 %.

• 9 Питание установки осуществляется от сети переменного трехфазного тока напряжением 220/380 В ± 10 % с частотой (50±0,4) Гц.

• 10 Режим работы - непрерывный в течение 72 часов с последующим перерывом не менее 4 часов.

• 11 Время стабилизации режима работы не более 15 минут.

• 12 Условия эксплуатации:

• - температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 30 °C;

• - относительная влажность воздуха до (95±3) %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст);

• - температура рабочей смеси - от 10 до 35 °C.