Номер по Госреестру СИ: 38410-08
38410-08 Стенды для испытания двигателей внутреннего сгорания
(AC 200F)
Назначение средства измерений:
Стенды для испытания двигателей внутреннего сгорания (далее - стенды), предназначены для испытания автомобильных двигателей и их модификаций на соответствие требованиям ГОСТ 14846-81. Стенды производят измерения:
- крутящего момента двигателя;
- частоты вращения коленчатого вала;
- температуры и давления (охлаждающей жидкости, топлива, воздуха, масла, отработанных газов);
- относительной влажности воздуха,
а также автоматического сбора, накопления, обработки, хранения и отображения полученной информации.
Область применения стендов - контроль и управление испытаниями в производственнотехнологических процессах на ОАО “Заволжский моторный завод”.
Поверка
Поверка производится в соответствии с документом «Методика поверки. Стенд для испытания двигателей внутреннего сгорания AC 200F», утвержденным руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в январь 2008 г.
Основными средствами поверки являются:
-
- гиря 10 кг М2 ГОСТ 7328-2001, (8 шт.);
-тахометр ТСТ;
-
- калибратор многофункциональный MC5-R (Госреестр № 22237-02)
Межповерочный интервал - 2 года.
Заключение
Стенды для испытания двигателей внутреннего сгорания AC 200F фирмы «Froude Hofmann», заводские номера 8018626/1, 8018626/2, 8021390/1, 8021390/2, 8018014, утверждены с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечены в эксплуатации.
Стенды скомпонованы из серийно выпускаемых изделий и программного обеспечения, реализованного на основе программного пакета фирмы «Froude Hofmann».
Стенды имеют в своём составе: прибор для измерения крутящего момента, создающий тормозной момент на испытываемом двигателе и измерительные каналы с комплектом датчиков измерения температуры, давления и влажности.
Принцип измерения крутящего момента основан на измерении момента тангенциальной силы электрического мотора, создающей тормозящий момент с помощью датчика нагрузки и преобразования ее в аналоговый электрический сигнал.
Принцип измерения частоты вращения вала двигателя основан на преобразовании угла его поворота в последовательность электрических импульсов оптическим угловым инкодером или электромагнитным импульсным датчиком.
Измерительные каналы имеют в своем составе первичные преобразователи:
-
- датчики давления «Druck» (Госреестр № 16346-03);
-
- датчики температуры «Jumo» РТ100 (Госреестр № 16761-03) для измерения низких температур;
-
- термопары ТХА «Jumo», тип К (NiCrNi) (Госреестр № 14709-03) для измерения высоких температур;
-
- датчики влажности ИВТМ-7Н-01 (Госреестр № 15500-07).
Измерительная информация в виде сигналов (от 0 до 100 мВ), (от 0 до 40 мВ), (от 4 до 20 мА), (от 100 до 160 Ом) от первичных преобразователей поступает на модули ввода, подключенные к контроллеру TEXCEL V 8.
Обмен информацией между контроллером и автоматизированным рабочим местом осуществляется по интерфейсу.
№ п/п |
Наименование |
Количество | ||
Стенд № 8018626/1; 8018626/2 |
Стенд № 8018014 |
Стенд № 8021390/1; 8021390/2 | ||
1 |
Асинхронный электрический тормоз |
1 ШТ. | ||
2 |
Комплект датчиков «Jumo» Pt |
3 шт. |
6 ШТ. |
4 ШТ. |
3 |
Комплект термопар «Jumo» тип «Туре К» |
2 шт. | ||
4 |
Комплект датчиков «Druck» тип PDCR |
15 шт. |
23 шт. | |
5 |
Преобразователь относительной влажности воздуха ИВТМ-7Н-01 |
1 шт. | ||
6 |
Контроллер TEXCEL V 8. |
1 шт. | ||
7 |
Шкаф управления |
1 шт. | ||
8 |
Пульт управления |
1 шт. | ||
9 |
Соединительные кабели |
1 комплект | ||
10 |
Эксплуатационная документация |
1 комплект | ||
11 |
Методика поверки |
1 шт. |
№ |
Измеряемые показатели |
Единицы измерения |
Значение измеряемых параметров |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Диапазон измерения крутящего момента |
Нм |
от - 480 до + 480 |
2 |
Пределы приведённой погрешности измерения крутящего момента от НПИ |
% |
± 1 |
3 |
Диапазон измерения частоты вращения вала |
мин'1 |
от 0 до 7000 |
4 |
Пределы приведенной погрешности измерения частоты вращения вала от НПИ |
% |
±0,5 |
5 |
Диапазон измерения температуры охлаждающей жидкости |
°C |
от 0 до 150 |
6 |
Пределы абсолютной погрешности измерения температуры охлаждающей жидкости |
°C |
± 1 |
7 |
Диапазон измерения температуры топлива |
°C |
от 0 до 60 |
8 |
Пределы абсолютной погрешности измерения температуры топлива |
°C |
± 1 |
9 |
Диапазон измерения температуры всасываемого воздуха |
°C |
от 0 до 60 |
10 |
Пределы абсолютной погрешности измерения температуры всасываемого воздуха |
°C |
± 1 |
11 |
Диапазон измерения температуры масла |
°C |
от 0 до 150 |
12 |
Пределы абсолютной погрешности измерения температуры масла |
°C |
± 1 |
13 |
Диапазон измерения температуры отработанных газов |
°C |
от 0 до 1000 |
14 |
Пределы абсолютной погрешность измерения температуры отработанных газов |
°C |
±10 |
15 |
Диапазон измерения температуры окружающего воздуха |
°C |
от 0 до 60 |
16 |
Пределы абсолютной погрешность измерения температуры окружающего воздуха |
°C |
± 1 |
17 |
Диапазон измерения давления отработанных газов |
кПа |
от 0 до 100 |
18 |
Пределы приведенной погрешности измерения давления отработанных газов |
% |
±3 |
19 |
Диапазон измерения противодавления на выпуске |
кПа |
от 0 до 200 |
20 |
Пределы приведенной погрешности измерения противодавления на выпуске |
% |
±3 |
21 |
Диапазон измерения давления охлаждающей жидкости |
кПа |
от 0 до 200 |
22 |
Пределы приведенной погрешности измерения давления охлаждающей жидкости |
% |
±3 |
23 |
Диапазон измерения давления наддувочного воздуха |
кПа |
от 0 до 200 |
24 |
Пределы приведенной погрешности измерения давления надувочного воздуха |
% |
± 3 |
25 |
Диапазон измерения давления топлива, масла |
кПа |
от 0 до 1500 |
26 |
Пределы абсолютной погрешности измерения давления топлива, масла |
кПа |
±20 |
27 |
Диапазон измерения противодавления отработанных газов |
кПа |
от 0 до 14 |
28 |
Пределы приведенной погрешности измерения противодавления отработанных газов |
% |
±3 |
29 |
Диапазон измерения относительной влажности воздуха |
% |
от 10 до 98 |
30 |
Пределы абсолютной погрешности измерения относительной влажности воздуха |
% |
±3 |
Д иапазон рабочих темперапур, °C.......................................................................от 5 до 40
Параметры электрического питания:
-
- напряжение, В .........................................................................................от 187 до 242
-
- частота, Гц.............................................................................................от 49 до 51
Потребляемая мощность, кВт..................................................................от 200 до 250
Габаритные размеры, м:
шкафуправленияще менее............................................................................... 2,212 х 1,902 х 0,616
пульт управления...........................................................................................1,114 х 0,766 х 1,150
Вероятность безотказной работы за 1000 часов, не менее.......................................0,92