Номер по Госреестру СИ: 26217-12
26217-12 Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные
(ВОЛГА-16-002)
Назначение средства измерений:
Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные «ВОЛГА-16-002» (далее по тексту - установки) предназначены для измерения координат и определения характеристик дефектов сварного шва и основного металла, околошовной зоны и концов электросварных прямошовных и спиральношовных труб диаметром от 50 до 1420 мм, с толщиной стенки от 1 до 50 мм. Установка используется для автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла со скоростью сканирования до 2 м/с.
Внешний вид.
Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные
Рисунок № 1
Внешний вид.
Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные
Рисунок № 2
Внешний вид.
Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные
Рисунок № 3
Программное обеспечение
В состав программного обеспечения вычислительного комплекса установки ультразвукового контроля (ВК УУЗК) входит микропрограммное обеспечение блоков аппаратной обработки (АЦП) и программное обеспечение пользовательского интерфейса работы с ВК УУЗК.
Микропрограммное обеспечение блоков аппаратной обработки содержит конфигурацию программируемой логической интегральной схемы (ПЛИС), которая определяет алгоритмы обработки исходных сигналов, полученных с датчиков.
Программное обеспечение (ПО) пользовательского интерфейса служит для управления работой комплекса и отображения результатов обработки сигналов.
Метрологически значимая часть ПО содержится в файлах микропрограммного обеспечения конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП, не имеют возможности чтения, изменения и могут быть только перезаписаны. Идентификационные данные исходных файлов микропрограммного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентифика ционный номер) программного |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
Файл аппаратной конфигурации ПЛИС блока АЦП |
Adc7C.sof |
1.4 |
803f1a9a8b444dc49f 2bb36ef1fce67a |
MD5 |
Микропрограмма процессора ПЛИС блока АЦП |
Adc7C.elf |
1.4 |
273e58bc39d327655d 9e06623de1f14d |
MD5 |
Файл аппаратной конфигурации ПЛИС блока ФСИ |
Fs6.sof |
1.4 |
2a2e18de5e7a6ebd6c 8cc967aadd7fee |
MD5 |
Микропрограмма процессора ПЛИС блока ФСИ |
Fs6.elf |
1.4 |
7af8b71e8074b0857c 2fad827a855c3c |
MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой ВК УУЗК путём считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа оборудования блокируется.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации РЭ 4276-17010553510-07, раздел 1.1.5.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к установкам ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированным «ВОЛГА-16-002»
Технические условия «Установка ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированная «ВОЛГА-16-002» ТУ 4276-170-10553510-07.
Поверка
Поверкаосуществляется по документу: методика поверки (раздел 3.4, Руководство по эксплуатации «Установка ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированная «ВОЛГА-16-002» РЭ 4276-170-10553510-07), утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2012 г.
Основные средства поверки:
-
1. Осциллограф универсальный С1-126 (полоса пропускания 100 МГц, диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ - 300 В и длительностью от 8 нс до 2 с, пределы основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ±3 %);
-
2. Контрольный образец № 2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (высота 59 мм; боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм);
-
3. Мера «СОП-NK-1» из комплекта мер для ультразвуковой дефектоскопии КСО-СЕВЕР (фрезерованные проточки 6,0 х 0,7 (2,7) (5,0) х 60 ... 150 мм);
-
4. Мера «С'ОП-М<-2» из комплекта мер для ультразвуковой дефектоскопии КСО-СЕВЕР (фрезерованные плоскодонные пазы шириной 3,2 мм под углом 45° к кромкам, плоскодонные выборки площадью от 20 см2 до 100 см2, три группы плоскодонных отверстий диаметром 3,2, 5 и 8 мм с шагом от 5 до 15 мм, десять групп плоскодонных отверстий диаметром 3,2, 5 и 8 с шагом от 5 до 15 мм протяженностью 120 мм под углом 30° к кромкам по периметру листа, группа плоскодонных отверстий диаметром 8 мм с шагом от 5 до 15 мм с конфигурацией «N<», глубина паза и плоскодонных отверстий составляет от 10 до 90 % толщины проката).
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Компания «Нординкрафт» (ООО «Компания «Нординкрафт»).
Адрес: 162626, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Годовикова, д. 12. Тел./факс: (8202) 31-30-09
E-mail: tech@nordinkraft.com; www.nordinkraft.com
Испытательный центр
Государственный центр испытаний средств измерений ФГУП «ВНИИОФИ», аттестат аккредитации № 30003-08.Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, 46
Тел. 4 37-33-56; факс 437-31-47
E-mail: vniiofi@vniiofi. ru
Установки представляют собой устройство, осуществляющие ультразвуковую дефектоскопию сварного шва, основного металла, околошовной зоны и концов прямошовных и спиральношовных электросварных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
В установках использованы методы ультразвуковой дефектоскопии , основанные на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.
Установки включают в себя три условно-независимые системы ультразвукового контроля:
-
- систему контроля сварного шва и околошовной зоны ( СКШ);
-
- систему контроля основного металла трубы (СКОМ);
-
- систему контроля основного металла концов труб (СКК ).
Конструкция установок включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.
Установки имеют от одного до четырех измерительных модулей, состоящих из 4 - 60 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Прозвучивание осуществляется по всей толщине трубы и сварного соединения.
Рисунок 1. Общий вид установки.
Рисунок 2. Система контроля основного металла концов труб.
Рисунок 3. Система контроля сварного шва и околошовной зоны.
Установки обеспечивают чувствительность к дефектам эквивалентным диаметру плоскодонного отражателя 3 мм (СКК, СКОМ) и эквивалентным по отражающей способности фрезерованной проточке глубиной 0,2 мм и длиной 50 мм, выполненной вдоль и поперек оси сварного шва на внутренней и наружной поверхности трубы (СКШ).
На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:
- оперативную диагностику ;
- сортировку труб на 4 кармана;
- отображение информации о дефектных зонах , сопровождение их изображения на мнемосхеме;
- классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";
- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;
- печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);
- связь с ЭВМ высшего уровня .
В комплект поставки входит следующее оборудование. Установка «ВОЛГА-16-002» |
1 шт. |
Техническая документация:
|
1 экз. 1 экз. 1 экз. 1 экз. 1 комплект 1 комплект |
Наименование параметра |
Значение параметра |
Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц: - для СКШ; |
От 0,5 до 1,5 |
- для СКОМ и СКК; |
От 4 до 10 |
Отклонение частоты заполнения зондирующих импульсов от номинального значения для СКШ, СКОМ и СКК, %: |
±10 |
Угол ввода ультразвуковых колебаний, ... ° : |
От 0 до 90 |
Отклонение углов ввода от номинального значения, . ° , не более: |
±3 |
Диапазон ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
От 10 до 20 |
Отклонение значений ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм: |
± 2 |
Запас чувствительности системы контроля по отношению опорный сигнал/шум, дБ, не менее: - для СКШ; |
20 ± 2 |
- для СКК и СКОМ; |
40 ± 2 |
Условная чувствительность, дБ: - для СКШ (поперечные дефекты); |
4 ± 2 |
- для СКШ (продольные дефекты); |
8 ± 2 |
- для СКК и для СКОМ; |
10 ± 2 |
Диапазон измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм: |
От 1 до 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты (глубины залегания) дефекта, не более, мм: |
± 0,2 |
Масса, кг, не более: - общая масса механического оборудования; |
3600 |
- общая масса электронного оборудования; |
300 |
- общая масса оборудования автоматики; |
1000 |
Габаритные размеры механической части установки, мм, не более:
|
3400 4000 2800 |
Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); |
30 |
- 1 ф. (~220 В); |
6 |
Условия эксплуатации установки:
|
От минус 20 до плюс 80 От плюс 5 до плюс 30 75 0,5 0,2 |