Принцип действия контроллеров основан на измерении и преобразовании в цифровой код входных сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей, с последующим вычислением по заданным алгоритмам требуемых параметров измеряемой среды. Контроллеры обеспечивают выполнение следующих функций:

• - настройка частотных каналов на любой типоразмер датчика расхода и преобразование сигналов частоты или количества импульсов в значение измеряемой величины (расход, объем, скорость и др.);

• - настройка токовых каналов на любой диапазон измерения и преобразование сигналов постоянного тока 0-5 мА, 4-20 мА, 0-20 мА в значение измеряемой величины (температуры, давления и др.);

• - настройка RTD-каналов на преобразование сигналов термопреобразователей сопротивления (медных, платиновых, никелевых) в значения измеряемой температуры;

• - преобразование вычисленных значений в частотные или числоимпульсные сигналы на дискретных выходах для управления исполнительными механизмами или передачи информации в устройства телемеханики;

• - настройку выходных каналов на соответствующие управляющие сигналы со встроенной клавиатуры;

• - вывод мгновенных параметров, текущей информации о вычисленных среднечасовых и итоговых параметрах и просмотр предыдущей информации об итоговых параметрах на встроенный ЖК-дисплей;

• - защиту информации (параметров конфигурации, архивов, отчетов) от несанкционированного доступа;

• - независимую передачу информации по различным сетям при помощи протокола ModBUS, MicontBUS в форматах ASCII и RTU (по двум сетевым интерфейсным портам RS232 и RS485) Modbus TCP по интерфейсу Ethernet.

• - измерение времени наработки при включенном питании и индикацию текущей даты и времени;

• - учет и формирование журнала событий, нештатных ситуаций и параметров;

- регистрацию и хранение информации (создание архива) о среднечасовых значениях входных параметров (температуры, давления, расхода и т.д.) и информации итоговых параметров (объём, масса, количество тепла, времени наработки и т.д.), с глубиной архива не менее трех месяцев, регистрацию и хранение информации в «посуточном» архиве (с глубиной архива один год) и в «помесячном» архиве (с глубиной архива 5 лет);

- запись сохраняемой информации на флэш накопитель по запросу оператора;

- сохранение информации (архивов среднечасовых и итоговых параметров) при отключении питания.

Контроллеры обеспечивают выполнения вычислений по:

- алгоритму вычисления количества теплоты и массы теплоносителя согласно МИ 2412-97 и МИ 2451-98 и пунктам 14, 15, 27, 35 и 40 приказа Минстроя России от 17.03.2014 г. № 99/пр «Об утверждении методики осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя»;

- алгоритму вычисления объема (расхода) природного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015 и ГОСТ 30319.3-2015;

- алгоритму вычисления объема и расхода свободного (попутного) нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с ГСССД МР 113-03;

- алгоритму вычисления объема (расхода) сжиженного газа, приведенного к стандартным условиям, в соответствии с ГОСТ Р 56851-2016;

- алгоритму вычисления объёма воды, приведённого к стандартным условиям в соответствии с инструкцией "Алгоритмы расчета объема сырой нефти, массы нетто нефти и объема воды при их движении и хранении после первичной сепарации на оперативных узлах учета технологических объектов системы сбора и подготовки нефти", утвержденной ФГУП ВНИИР 21.10.2010 г.;

- алгоритму вычисления объема (расхода) газов (воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон), приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с таблицами ГСССД.

Информационный обмен между контроллерами и верхним уровнем осуществляется при помощи протоколов Modbus, MicontBus с использованием стандартных интерфейсов RS485 или RS232 или Ethernet. В качестве программ верхнего уровня можно использовать любую SCADA-систему для стандартной работы с которой поставляется OPC-сервер. Для чтения журналов предназначено ПО Spoon и Fork.

Контроллеры выпускаются в нескольких модификациях: МИКОНТ-186.М, МИКОНТ-С02, Миконт-С03, Миконт-С04. Модификации контроллеров отличаются метрологическими и техническими характеристиками.

В состав контроллеров может входить модуль расширения МИКОНТ-331.

Общий вид контроллеров, место нанесения заводского номера, место нанесения знака утверждения типа и знака поверки указаны на рисунках 1-3.

Заводской номер в виде цифрового обозначения, состоящий из арабских цифр, наносится типографическим методом на наклейку на боковую панель.

Конструкцией контроллеров предусмотрено нанесение знака поверки. Знак поверки наносится на боковую панель с помощью наклейки или печати, а также на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

Место нанесения знака поверки и пломбировки

Место нанесения знака утверждения типа

Рисунок 1 - Общий вид контроллеров модификации МИКОНТ-186.М

Рисунок 2 - Общий вид контроллеров модификаций МИКОНТ-С02, МИКОНТ-С03, МИКОНТ-С04

Рисунок 3 - Общий вид модуля расширения МИКОНТ-331.

Места нанесения пломб для предотвращения доступа к клеммам

Рисунок 4 - Пломбировка клеммных соединений модификаций Миконт-С02, Миконт-С03, Миконт-С04, Миконт-331

Таблица 5 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики контроллеров

Продолжение таблицы 2

Таблица 3 - Метрологические характеристики модулей расширения МИКОНТ-331

Таблица 4 - Технические характеристики

Продолжение таблицы 4