Принцип действия машин основан на преобразовании электрической энергии серво-гидравлическим приводом в линейное перемещение штока гидроцилиндра и соответствующую нагрузку, прикладываемую к образцу, которая преобразуется датчиком силоизмерительным тензорезисторным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально нагрузке.

Машины состоят из силозадающего модуля, электрогидравлического шкафа, блока измерения и управления.

Силозадающий модуль состоит из рамы, одного или нескольких гидроцилиндров и универсальных переходников.

Блок измерения и управления состоит из цифрового контроллера и персонального компьютера с установленным пользовательским программным обеспечением.

Цифровой контроллер измеряет и регистрирует выходные электрические аналоговые сигналы силоизмерительного тензорезисторного датчика и датчика перемещений, обрабатывает и анализирует полученную информацию, и формирует сигналы управления для силозадающего модуля.

Настройки цифрового контроллера и режимы его работы задаются в пользовательском программном обеспечении, установленном на персональном компьютере, входящего в комплект поставки машины. Подключение цифрового контроллера к персональному компьютеру осуществляется по кабелю связи. Отображение процесса проведения испытаний и результатов испытаний происходит в пользовательском программном обеспечении.

Испытываемый образец устанавливается при помощи приспособлений, закрепленных на универсальных переходниках на штоке гидроцилиндра и неподвижном элементе рамы. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силоизмерительным тензорезисторным. Датчик силоизмерительный тензорезисторный может работать как на растяжение, так и на сжатие. Датчик перемещений связан со штоком гидроцилиндра и измеряет его линейное перемещение.

Машины имеют кнопку аварийной остановки и автоматический выключатель, предотвращающие поломку механизмов и составных частей машин при превышении допустимых нагрузок.

Машины комплектуются одним или несколькими датчиками силоизмерительными тен-зорезисторными с различными диапазонами измерений, не превышающими верхний предел диапазона измерений силы машины.

Для увеличения функциональных задач возможна установка дополнительного оборудования для испытаний образцов в различных условиях (температурные и климатические камеры, печи).

Выпускаемые модификации машин различаются конструктивным исполнением силозадающего модуля, ходом штока гидроцилиндра, внешним видом, габаритными размерами и массой, диапазонами измерений силы, пределами допускаемой относительной погрешности измерений силы. Машины могут быть оснащены дополнительным гидравлическим приводом, автоподатчиком образцов, защитным ограждением. Машины имеют порты для подключения дополнительных датчиков продольной и поперечной деформации.

Модификации машин имеют обозначение УИМ-Х-А-В-C-D-E, где:

УИМ - универсальная испытательная машина;

Х - верхний предел диапазона измерений силы (нагрузки), кН (10; 20; 25; 50; 100; 200; 250; 300; 500; 750; 1000; 1500; 2000);

А - исполнение силозадающего модуля (I; II; III; IV; V; VI; VII; VIII; IX; X; XI; XII; XIII; XIV; XV; XVI; XVII);

В - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения штока гидроцилиндра в диапазоне от 0 до 2000 мкм вкл., мкм, ±(5; 10);

С - пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещений штока гидроцилиндра в диапазоне свыше 2 до 1000 мм вкл., %, ±(0,5; 1,0);

D - пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы (нагрузки), %, ±(0,36; 0,5; 1,0);

E - нижний предел диапазона измерений силы (нагрузки), % от верхнего предела датчика с наименьшим верхним пределом, входящего в комплект машины (0,2; 0,5; 1,0).

Идентификация машин осуществляется методом визуального осмотра силозадающего модуля и расположенной на его тыльной стороне маркировочной таблички, отображающей информацию о верхнем пределе диапазона измерений силы (нагрузки), серийном номере, модификации, дате изготовления и наименовании изготовителя.

Пломбировка машин не предусмотрена, доступ к внутренним частям машин обеспечивается специальным крепежом.

Нанесение знака поверки на машины не предусмотрено. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Общий вид машин приведен на рисунках 1 - 17. Общий вид типовой маркировки (заводской таблички) машин c указанием мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера приведен на рисунке 18.

Рисунок 1 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения I

Рисунок 2 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения II

Рисунок 5 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения V

Рисунок 6 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения VI

Рисунок 9 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения IX

Рисунок 10 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения X

Рисунок 13 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения XIII

Рисунок 14 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения XIV

Рисунок 15 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения XV

Рисунок 16 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения XVI

Рисунок 17 - Общий вид машин испытательных универсальных сервогидравлических УИМ исполнения XVII

Рисунок 18 - Общий вид типовой маркировки (заводской таблички) машин

Таблица 3 - Метрологические характеристики

* конкретный диапазон указывается в паспорте на каждую машину

Таблица 4 - Основные технические характеристики

Продолжение таблицы 4

Таблица 5 - Основные технические характеристики