Номер по Госреестру СИ: 81114-20
81114-20 Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС-400-1 для АО "Башкирская содовая компания"
( )
Назначение средства измерений:
Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС-400-1 для АО «Башкирская содовая компания», далее - система, предназначена для:
- автоматических непрерывных измерений массовой концентрации винилхлорида и объемной доли паров воды в газовых выбросах, образующихся в процессе деятельности установок цеха №11 АО «Башкирская содовая компания», а также температуры, абсолютного давления, массового расхода газа;
- расчета объемного расхода газа;
- сбора, обработки, визуализации, хранения полученных данных, представленияре-зультатов в различных форматах и их передачу на внешний удаленный компьютер (сервер);
- расчета массового и валового выбросов загрязняющих веществ.
Внешний вид.
Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС-400-1 для АО "Башкирская содовая компания"
Рисунок № 1
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы состоит из модулей:
- встроенное программное обеспечение;
- программное обеспечение АРМ;
Встроенное программное обеспечение (ПО контроллера) осуществляет следующие функции:
-
- прием, регистрация данных о параметрах отходящего газа;
-
- автоматический расчет объемной доли воды (для исполнения 2) и массового выброса (г/с) загрязняющих веществ;
-
- контроль состояния значений параметров, формирование предупреждающих и аварийных сигналов;
-
- обмен данными между частями систем;
-
- автоматическую самодиагностику состояния технических средств, устройств связи; Автономное ПО осуществляет функции:
-
- отображение на экране измеренных мгновенных значений концентрации определяемых компонентов и значений параметров газового потока;
-
- автоматическое формирование суточного, месячного, квартального и годового отчета на основе 20-ти минутных значений по запросу пользователя;
-
- архивация (сохранение) вышеуказанных измеренных и расчетных данных;
-
- визуализация процесса на мониторе компьютера;
-
- вывод на печать по запросу необходимой оперативной или архивной информации;
-
- поддержка непрерывного режима работы в реальном времени;
-
- регистрация и документирование событий в базе данных;
-
- дополнительная обработка информации, расчеты, автоматическое формирование отчетов и сохранение их на жесткий диск АРМ;
-
- выполнение функций системного обслуживания - администрирование пользователей, настройка подключения к контроллеру.
Влияние встроенного ПО учтено при нормировании метрологических характеристик системы. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения | |
Автономное ПО |
ПО контроллера | |
Идентификационное наименование ПО |
ERIS CEMS WorkStation Software |
- |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0.0.0 |
- |
Цифровой идентификатор ПО |
A01F7725FF5E67E3 |
38EDBA6154C6FF79 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
CRC |
CRC |
Лист № 4
Всего листов 8
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится на табличку, закрепленную на дверце шкафа с контроллером методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Лист № 6
Всего листов 8
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерений выбросов автоматизированнойПриказ Минприроды России от № 425 от 07.12.2012 г “Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и выполняемых при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений”, п.1.2
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические условия
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Приказ Росстандарта от 14.12.2018 г. № 2664 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах
Приказ Росстандарта от 29 декабря 2018 года N 2825 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
Приказ Росстандарта № 1339 от 29.06.2018 г.; согласно поверочной схеме «Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 1-10’1 - V107 Па» утвержденной Приказом Росстандарта № 2900 от 06.12.2019 г.
ГОСТ Р 8.960-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Наилучшие доступные технологии. Метрологическое обеспечение автоматических измерительных систем для контроля вредных промышленных выбросов. Основные положения
ГОСТ Р 8.958-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методы и средства испытаний
ГОСТ Р 8.959-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Наилучшие доступные технологии. Автоматические измерительные системы для контроля вредных промышленных выбросов. Методика поверки
Техническая документация изготовителя
Поверка
Поверкаосуществляется по документу МП 242-2400-2020 «ГСИ. Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС - 400 для АО «Башкирская содовая компания». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им Д.И. Менделеева» от 25.03.2020 г.
Основные средства поверки:
-
- стандартные образцы состава газовых смесей C2H3Cl/N2 (ГСО 10550-2014);
-
- генератор влажного газа эталонный «Родник-4М» (регистрационный номер
№ 48286-11) или средства измерений и вспомогательные устройства в соответствии с МИ «М-МВИ-277-17. Методика измерений массовой концентрации паров воды в промышленных выбросах» регистрационный номер ФР.1.31.2018.30255 (весы лабораторные электронные с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 15 мг в диапазоне взвешивания
от 0,2 до 600 г, например, МЛ-06-1 (регистрационный номер 60183-15);
-
- калибратор давления портативный Метран 517 с модулем А160К (регистрационный номер 39151-12)
-
- термостат жидкостный серии «ТЕРМОТЕСТ» (регистрационный номер 39300-08);
-
- термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (регистрационный номер 19916-10);
-
- манометр дифференциальный цифровой ДМЦ-01 модификации ДМЦ-01М (регистрационный номер 15594-12);
-
- трубка напорная модификации НИИОГАЗ (регистрационный номер 21099-11);
-
- калибратор электрических сигналов CA71 (регистрационный номер 53468-13),
-
- азот газообразный особой чистоты 1-го или 2-го сорта в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «ЭРИС» (ООО «ЭРИС»)ИНН 5920017357
Адрес: 617762, Пермский край, г. Чайковский, ул. Промышленная, д.8/25
Телефон/факс: (34241) 6-55-11
E-mail: info@eriskip.ru
Лист № 8 Всего листов 8
Испытательный центр
Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научноисследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»
Адрес: 190005, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19
Телефон: (812) 251-76-01 Факс: (812) 713- 01-14
Web-сайт: www.vniim.ru
E-mail: info@vniim.ru
Принцип действия системы основан на следующих методах измерения:
-
- для содержания винилхлорида и паров воды - ИК спектроскопия (MCS100E модификации МСS100E HW)
-
- для температуры - терморезисторный (термометр сопротивления в составе - расходомера-счетчика массового ST модели ST100);
-
- для давления - тензопреобразователь;
-
- для расхода - термоанемометрический метод измерений массового расхода с последующим расчетом объемного расхода.
Система является стационарным автоматическим многоканальным изделием, в состав которого входят:
-
- система газоаналитическая MCS100E модификации МСS100E HW фирмы «SICK AG», Германия (регистрационный номер 22601-14);
-
- система пробоотбора с пробоотборным обогреваемым зондом JCT 35;
-
- преобразователь давления измерительный ОВЕН ПД100И модели ПД100И-ДА0,16-115-0,25-Exd (регистрационный номер 56246-14) (абсолютное давление);
-
- расходомер-счетчик массовый ST модели ST102 (регистрационный номер 60836-15) фирмы "Fluid Components International", США (с каналом измерений температуры);
СМВ выполнена в виде герметичного шкафа с расположенными в нем системой газоаналитической и вспомогательным оборудованием, также в состав системы входит шкаф контроллера и автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора. Для транспортировки пробы
Лист № 2 Всего листов 8 применена обогреваемая проботранспортная линия.
Отбор пробы производится принудительным способом при помощи насоса. Система построена на принципе «горячая-влажная» проба. Проботранспортная линия, система подготовки пробы, измерительная ячейка, пробоотборный насос имеют встроенный электрообогрев.
В шкафу системы, расположен пост управления, предназначенный для включе-ния/выключения отдельных элементов системы.
В шкафу контролера расположен программируемый логический контролер и сетевое оборудование.
АРМ построено на базе персонального компьютера.
В системе используются следующие расчеты:
- пересчет измеренных значений массовой концентрации для условий 0 оС и 101,3 кПа;
- расчет объемного расхода газа;
- расчет значений приведенного к условиям 0 оС и 101,3 кПа расхода дымовых газов (нм3/с), а также расхода дымовых газов, рассчитанного на “сухой газ” (нм3/с сух.);
- расчет массового и валового выброса газов-загрязнителей в дымовом газе (г/с и т/год, соответственно);
- усреднение за 20 минут массовых выбросов газов-загрязнителей, г/с.
Передача измеренной информации осуществляется по токовому интерфейсу от 4 до 20 мА и интерфейсу RS-485 (MODBUS). Передача сигналов диагностики осуществляется по интерфейсу Ethernet (MODBUS TCP) на АРМ оператора.
АРМ обеспечивает отображение в реальном времени значений измеряемых и вычисляемых параметров, а также диагностическую информацию с возможностью формирования отчетов за произвольно заданный период. Визуализация информации на АРМ предусматривает возможность отображения трендов и графиков.
Пробоподготовка газовой смеси к анализу осуществляется методом горячей экстракции.
Для защиты от несанкционированного доступа шкаф закрывается на замок.
Общий вид системы приведен на рисунке 1.
Место пломбирования
Рисунок 1 -Общий вид системы СМВ ЭРИС-400-1
Лист № 3 Всего листов 8
Таблица 7 - Комплектность системы
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система контроля промышленных выбросов автоматическая СМВ ЭРИС-400, исполнение 2 в составе: |
Зав. № 400-0919002 | |
Система газоаналитическая MCS100E модификации MCS100E HW |
1 шт. | |
Расходомер-счетчик массовый ST модели ST102 |
1 комплект | |
Преобразователь давления измерительный ОВЕН ПД100 модели ПД100И-ДД0,16-111-0,25-Еха |
1 шт. | |
Шкаф системы |
1 шт. | |
Шкаф контроллера |
1 шт. | |
АРМ оператора1) |
1 шт. | |
Линия пробоотборная |
1 шт. | |
Пробоотборный зонд |
1 комплект | |
ЗИП |
1 комплект | |
Программное обеспечение: | ||
Встроенное ПО контроллера |
1 шт. | |
Автономное ПО АРМ1) |
1шт. | |
Документация: | ||
Руководство по эксплуатации |
РЭ СМВ ЭРИС-400-1 |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 242-2400-2020 |
1 экз. |
1) АРМ встроен в шкаф контроллера. |
Таблица 2 - Метрологические характеристики газоаналитических каналов системы (с устройством отбора и подготовки пробы)
Измерительный канал (определяемый компонент) |
Единица измерений |
Диапазоны измерений массовой концентрации (объемной доли) |
Пределы допускаемой погрешности в условиях эксплуатации1) | |
приведенной2),у, % |
относительной 5, % | |||
Винилхлорид |
мг/м3 |
от 0 до 50 включ. |
±25 |
- |
(C2H3CI) |
св. 50 до 300 |
- |
±25 | |
Пары воды |
% об. |
от 0 до 5 включ. |
±25 |
- |
(H2O) |
св. 5 до 15 |
- |
±25 | |
| ||||
Номинальная цена единицы наименьшего разряда газоаналитических каналов: | ||||
0,1 мг/м3 -для винилхлорида; 0,1 % об.- для паров воды |
Таблица 3 -Прочие метрологические характеристики газоаналитических каналов, системы
Наименование характеристики |
Значение |
Предел допускаемой вариации показаний, в долях от предела допускаемой погрешности |
0,5 |
Пределы допускаемого изменения выходного сигнала за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой погрешности |
±0,5 |
Время прогрева, мин, не более |
120 |
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (То,9), с |
300 |
Таблица 4 - Метрологические характеристики измерительных каналов параметров газового потока в условиях эксплуатации
Определяемый параметр |
Единицы измерений |
Диапазон измерений^ |
Пределы допускаемой погрешности |
Температура дымовых газов |
оС |
от +50 до +80 |
±1 оС (абс.) |
Абсолютное давление дымовых газов |
кПа |
от 50 до 150 |
±1,5 % (прив.)2) |
Объемный расход газового потока 1) |
м3/ч |
от 25000 до 40000 |
±10 % (отн.) |
|
Таблица 5 -Основные технические характеристики системы
Наименование характеристики |
Значение |
Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В |
от 207 до 253 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
4,5 |
Средняя наработка на отказ в условиях эксплуатации, с учетом технического обслуживания, ч (при доверительной вероятности Р=0,95) |
24000 |
Средний срок службы, лет |
10 |
Условия окружающей среды (для пробоотборного зонда и датчиков параметров газа): диапазон температуры, оС диапазон атмосферного давления, кПа относительная влажность (при температуре +35 оС и (или) более низких температурах (без конденсации влаги), % |
от -40 до +40 от 84 до 106,7 от 30 до 98 |
Условия эксплуатации (внутри шкафа системы): диапазон температуры, оС относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более диапазон атмосферного давления, кПа |
от +5 до +40 95 от 84 до 106,7 |
Параметры анализируемого газа на входе в пробоотборный зонд: | |
- диапазон температуры, °С |
от +55 до +75 |
Номинальное значение температуры пробоотборного зонда и обогреваемой линии и и допускаемое отклонение, °С |
+110 ±5 |
Таблица 6 - Габаритные размеры и масса системы
Наименование элемента системы |
Габаритные размеры, мм, не более |
Масса, кг, не более | ||
высота |
ширина |
длина | ||
Система газоаналитическая MCS100Е |
1900 |
750 |
450 |
150 |
Расходомер-счетчик массовый ST модели ST102 -первичный преобразователь |
700 |
150 |
250 |
6 |
-электронный блок |
700 |
90 |
100 |
Продолжение таблицы 6
Пробоотборный зонд |
400 |
200 |
600 |
15 |
Линия пробоотборная |
- |
- |
25 |
10 |
Шкаф системы |
2400 |
1300 |
850 |
250 |
Шкаф контроллера |
1300 |
700 |
300 |
100 |