Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком силоизмерительным (далее - датчик) в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей величины деформации образца.

В состав машины входят: модуль силозадающий, блок управления, пульт оператора и пульт оператора ручного управления.

Конструктивно модуль силозадающий состоит из рамы, силового гидроцилиндра, датчика силы, датчика перемещений, датчика деформаций (опционально), приспособлений для поддержки, фиксации или захвата испытываемого образца. Рама состоит из нижней плиты с закреплёнными на ней двумя или четырьмя направляющими колоннами и траверсы. Для изменения высоты рабочего пространства траверса имеет возможность перемещения по направляющим колоннам и фиксации в требуемом положении.

Силовой гидроцилиндр может быть установлен на нижней плите или на траверсе и приводится в действие давлением, создаваемым гидравлической станцией.

Блок управления может быть встроенным в основание машины.

Испытываемый образец устанавливается при помощи приспособлений между штоком гидроцилиндра и неподвижными элементами рамы. Нагрузка, прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силы. Датчик силы может работать как на растяжение, так и на сжатие. Датчик перемещений связан со штоком гидроцилиндра и измеряет его линейное перемещение. Значение величин силы, перемещения штока гидроцилиндра и деформации отображаются на дисплее пульта оператора.

Пульт оператора представляет собой микропроцессорный блок, который осуществляет прием, обработку и визуализацию информации от датчиков: силы, перемещений и деформации, а также управляет режимами работы машины. На передней панели пульта оператора расположен графический дисплей.

Пульт оператора ручного управления предназначен для управления перемещением и скоростью перемещения штока гидроцилиндра при позиционировании в процессе подготовки испытания.

Машины могут оснащаться несколькими сменными датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими наибольший предел измерений силы машины, датчиками продольной и поперечной деформации с различными диапазонами измерений, отвечающими требованиям испытаний образцов.

Машины могут быть укомплектованы: программно-техническим комплексом (персональный компьютер, принтер, линия связи для подключения к пульту оператора машины и программное обеспечение), дополнительным гидравлическим приводом, термокриокамерами, высокотемпературными печами и другим оборудованием по требованию заказчика.

Модификации машин отличаются наибольшим пределом измерений силы, пределами допускаемой погрешности измерений силы, наибольшим перемещением штока гидроцилиндра , габаритными размерами и массой, а также могут выпускаться в вертикальном и горизонтальном исполнениях.

Машины имеют обозначениеУТС 115 |X~Y~КnL~М/N-R-Z-R, где:

115- номер проекта предприятия разработчика машин.

Х - исполнение:

• 1 - настольные, верхнее расположение гидроцилиндра, рама имеет две или четыре на~ правляющие колонны;

• 2 - нижнее расположение гидроцилиндра, рама имеет две или четыре направляющие колонны;

• 3 - верхнее расположение гидроцилиндра, рама имеет две или четыре направляющие колонны;

• 4 - верхнее расположение гидроцилиндра, рама имеет две направляющие колонны, уве~ личенная рабочая зона;

• 5 - верхнее расположение гидроцилиндра, рама имеет четыре направляющие колонны, увеличенная рабочая зона;

• 6 - горизонтальные.

Y - наибольший предел измерений силы, кН.

K - пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы, %.

L - наибольший предел измерений перемещений штока гидроцилиндра, мм.

M/N-R канал измерений продольной удлинения (деформации) образца (информация указывается, если машина имеет канал измерений продольного удлинения (деформации) образ~ ца), где:

M - наибольшее измеряемое продольное удлинение (деформация) образца в режиме растяжения, мкм;

N ~ наибольшее измеряемое продольное удлинение (деформация) образца в режиме сжа~ тия, мкм (если в режиме растяжения измерения не производятся, то указывается цифра 0);

R - класс точности.

Z-R ~ канал измерений поперечного удлинения (деформации) образца (информация ука~ зывается, если машина имеет канал измерений поперечного удлинения (деформации) образца), где:

Z - диапазон измерений поперечного удлинения (деформации) образца, мкм,

R - класс точности.

Пример обозначения машин при заказе.

Машина универсальная испытательная УТС 115: верхнее расположение гидроцилиндра, рама имеет 4 направляющие колонны, наибольший предел измерений силы 100 кН, пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы ±0,5 %, наибольшее перемещение штока гидроцилиндра 100 мм, имеется канал измерений продольного удлинения (деформации) образца, наибольшее измеряемое продольное удлинение в режиме растяжения 2,5 мм, в режиме сжатия 1,0 мм, класс точности 0,5:

«УТС 115.5~100~0,5~100~2,5/1,0~0,5 УХЛ~4.2 ТУ26.51.62~032~99369822~2018»

Машина универсальная испытательная УТС 115: нижнее расположение гидроцилиндра, наибольший предел измерений силы 50 кН, пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы ±0,5 %, наибольшее перемещение штока гидроцилиндра 200 мм, имеется канал измерений поперечного удлинения (деформации) образца, диапазон измерений поперечного удлинения от +0,5 мм до ~0,5 мм, класс точности 1:

«УТС 115.2~50~0,5~200~0,5~1 УХЛ~4.2 ТУ26.51.62~032~99369822~2018»

Машина универсальная испытательная УТС 115: горизонтальное исполнение, наиболь~ ший предел измерений силы 100 кН, пределы допускаемой относительной погрешности изме~ рений силы ±0,5 %, наибольшее перемещение штока гидроцилиндра 150 мм:

«УТС 115.6~100~0,5~150 УХЛ~4.2 ТУ26.51.62~032~99369822~2018»

Общий вид машин представлен на рисунках 1 - 6.

1-

Рисунок

Рисунок 2- Общий вид машин УТС 115.2-Y

Рисунок 3 - Общий вид машин УТС 115.3-Y

Рисунок 4 - Общий вид машин УТС 115.4-Y

Рисунок 5 - Общий вид машин УТС 115.5-Y

I

Рисунок 6 - Общий вид машин УТС 115.6-Y

Для предотвращения несанкционированного доступа производится опломбирование пульта оператора машин. Схема пломбировки от несанкционированного доступа пульта оператора представлена на рисунке 7.

Рисунок 7- Схема пломбировки пульта оператора от несанкционированного доступа

Таблица 7-

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Метрологические характеристики

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики

Продолжение таблицы 6