Принцип действия дозаторов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика (далее - датчика), возникающей под действием силы тяжести дозируемого вещества, в аналоговый электрический сигнал, с последующей обработкой сигнала в аналогово-цифровом преобразователе (далее - АЦП) и отображением значения дозируемого вещества в единицах массы в системе управления.

Конструктивно дозаторы состоят из металлической рамы, на которой закреплен питатель, представляющий собой клапан дозирования (далее - клапан), грузоприемного устройства для взвешивания тары до и после заполнения и системы управления. Тип заполнения - сверху.

Грузоприёмное устройство (далее - ГПУ) опирается на один или четыре тензорезисторных весоизмерительных датчика (далее - датчики), может быть оснащено роликовым или цепным транспортером, пневматическим подъемом или иметь П-образную форму (для установки паллет при помощи гидравлической тележки).

В дозаторах используются датчики весоизмерительные тензорезисторные С и H (регистрационный № 53636-13), датчики весоизмерительные тензорезисторные Т (регистрационный № 53838-13), датчики тензорезисторные весоизмерительные «балочного типа» моделей 4184, 4519, 4044, 4162, (регистрационный № 65293-16).

Система управления дозаторов состоит из модуля аналогового входа ОВЕН МВ110 (регистрационный № 51291-12) и контроллера ОВЕН (модель СПК107 или СПК110) (система управления СУД2О); либо модуля многофункционального Siwarex WP 231 (регистрационный № 72345-18) и контроллеров программируемых: Simatic S7-1200 (регистрационный № 6333916), Simatic S7-1500 (регистрационный № 60314-15), SIMATIC ET 200SP (регистрационный № 60344-15 (система управления СУД2C).

Система управления дозаторов осуществляется по средствам сенсорного дисплея (СУД2С и СУД2О, представленного на рисунке 2.

Основные функции системы управления:

• - проведение самотестирования (диагностики) основных узлов дозатора и ведение архива результатов самотестирования;

• - отображения текущего состояния дозатора, режима работы и исправности узлов;

• - задание номинальной массы дозы и производительности;

• - контроль порядка проведения юстировки (калибровки) грузоприемного устройства;

• - осуществление производственной статистики (подсчет количества партий товара, количества единиц в партии, среднего значения массы товара в партии и пр.);

• - автоматическое прекращение работы в случае возникновения аварийных ситуаций;

• - представление результатов дозирования, и передача измерительной информации на внешние электронные устройства с помощью интерфейсов: RS232, RS485, Ethernet.

Модификации средства измерений различаются типом заполняемой емкости и имеют вид:

СКАУТ - [1][2]

• [1] - модификация дозатора:

• - 22, 22А - для розлива в бочки;

• - 23, 23А - для розлива в канистры, ведра, бочки, кловертейнеры или IBC контейнеры, размещенные на паллетах;

• - 11, 11 А, 21, 21 А - для розлива в канистры, ведра, мешки, банки, а также множеством дополнительных принадлежностей, таких как каплесборники с управлением, сигналы переполнения или устройства вытяжки газов, грубое и точное дозирование, ручные откупоривающие-укупоривающие и пломбирующие станции с пружинным балансиром.

• [2] - УХЛ 2 - уличное исполнение дозатора, предусматривает установку контроллера в отапливаемом шкафу.

Дозаторы оснащены следующими устройствами и функциями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Устройства и функции дозатора

Идентификационные данные маркировки наносятся на грузоприемное устройство и на систему управления.

На маркировочной табличке системы управления указывается:

• - наименование производителя;

• - обозначение типа дозатора;

• - год изготовления;

• - серийный номер дозатора;

• - класс точности Х(х);

• - обозначение продукта (ов), подлежащего дозированию;

• - номинальные минимальная и максимальная дозы (Minfill и Maxfill соответственно);

• - параметры электрического питания;

• - знак утверждения типа.

На маркировочной табличке грузоприемного устройства указывается:

• - наименование производителя;

• - обозначение типа грузоприемного устройства;

• - год изготовления;

• - серийный номер;

• - максимальная нагрузка (Мах).

Нанесение знака поверки производится нанесением оттиска клейма ОТК предприятия-изготовителя на мастику, нанесенную в отверстие одного из винтов крепления контроллера.

Общий вид дозаторов представлен на рисунке 1. Обозначение места нанесения знака поверки представлены на рисунке 2.

Рисунок 1 - Общий вид дозаторов

СУД2С

СУД2О

Рисунок 2 - Общий вид дисплея систем управления места нанесения знака поверки

ж       ш

#         .       ?        II;:       ф

Рисунок 3 - Место нанесения разрушающейся наклейки на контроллере

Таблица 7 -

Таблица 3 - Метрологические характеристики

* Класс точности Х(х ) определяется при первичной поверке при испытании на материале, для дозирования которого предназначено средство измерений (материал указывается на маркировочной табличке).

Таблица 4 - Минимально допустимое значение номинальной минимальной дозы Minfill, наименьший предел Min, согласно ГОСТ 8.610-2012

Таблица 5 - Метрологические характеристики

Таблица 6 - Основные технические характеристики

Продолжение таблицы 6