Принцип действия установок основан на прямом методе измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления жидкости с помощью средств измерений, входящих в состав установок, и обработки полученных результатов блоком измерения и обработки информации.

Установки измерительные ОЗНА-Агидель собраны на раме и состоят из средств измерений массы, объема, температуры, плотности и избыточного давления жидкости, объемной доли воды (опционально, для установок с каналом измерений массы нефти обезвоженной), вспомогательных датчиков и сигнализаторов, обеспечивающих технологический режим установок. Для подключения установок к автомобильным или железнодорожным цистернам используются устройства верхнего и/или нижнего налива и/или слива (зависит от модификации). В зависимости от особенностей измеряемой среды в установке может быть использован сепаратор (газоотделитель).

В качестве средств измерений массы, объема и плотности жидкости применяются счетчики-расходомеры массовые следующих типов: счетчики-расходомеры массовые Micro Motion (регистрационные №№ 71393-18, 45115-16, 45115-10), расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS x400 (регистрационный № 53804-13), расходомеры массовые

Promass (модификации Promass 300, Promass 500) (регистрационный № 68358-17), расходомеры массовые Promass модели 83F (регистрационный № 70998-18), расходомеры счетчики массовые кориолисовые ROTAMASS модели RC (регистрационный номер 75394-19), счетчики-расходомеры массовые кориолисовые OVAL модификаций ALTImassType U, ALTImass Type S и ALTImass Type B (регистрационный № 65322-16), счетчики-расходомеры массовые ЭМИС-МАСС 260 (регистрационные №№ 42953-09, 42953-15), счетчики-расходомеры массовые кориолисовые «ЭМИС-МАСС 260» (регистрационный № 77657-20), счетчики-расходомеры массовые Штрай-Масс (регистрационный № 70629-18), счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак (регистрационный № 47266-16), расходомеры-счетчики массовые серии RHM (регистрационный № 79411-20).

В качестве средств измерений объема применяются счетчики жидкости следующих типов: счетчик жидкости ДЕБИТ-2 (регистрационный № 75258-19), счетчик жидкости СЖ (регистрационный № 59916-15), преобразователи расхода вихревые «ЭМИС-ВИХРЬ 200 (ЭВ-200)» (регистрационный № 42775-14), расходомеры-счетчики вихревые ЭЛЕМЕР-РВ (регистрационный № 77797-20).

В качестве средств измерений температуры и давления применяются средства измерений утвержденного типа, обеспечивающие метрологические характеристики, приведенные в таблице 2.

В качестве средств измерений объемной доли воды применятся влагомеры нефти микроволновые МВН-1 (регистрационный № 63973-16), влагомеры нефти поточные УДВН-1пм (регистрационный № 14557-15), влагомеры поточные моделей L и F (регистрационный № 56767-14), влагомеры нефти микроволновые МВН-2 (регистрационный № 78626-20).

Блок измерения и обработки информации реализуется на базе контроллеров измерительных: системы управления модульные B&R X20 (регистрационный № 57232-14), устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200SP (регистрационный № 60344-15), контроллеры измерительные К15 (регистрационный № 75449-19), контроллеры программируемые логические АБАК ПЛК (регистрационный №63211-16), контроллеры логические программируемые ПЛК 200 (регистрационный №84822-22), контроллеры программируемые логические REGUL RX00 (регистрационный №63776-16).

Жидкость прокачивается через установку измерительную с помощью насоса.

Насос может устанавливаться на раме установки или отдельной раме, так же предусмотрено использование внешнего насоса. Управление расходом жидкости осуществляется с помощью управляемой запорно-регулирующей арматуры: поворотного дискового затвора и/или шарового крана и/или электромагнитного клапана, а также с помощью изменения оборотов насоса (опционально).

Поток жидкости подается в сепаратор (газоотделитель), где удаляется свободный газ (при использовании сепаратора). Результаты измерений массы, объема, плотности, объемной доли воды передаются в блок измерений и обработки информации по цифровым протоколам HART, MODBUS или по импульсным и/или аналоговым интерфейсам. Результаты измерений температуры и давления передаются в блок измерений и обработки информации по аналоговому интерфейсу или по цифровому протоколу HART в зависимости от исполнения установки.

Блок измерений и обработки информации обеспечивает считывание и обработку информации, поступающей от средств измерений и вспомогательных датчиков, формирование архивов измерений, отображение результатов измерений, формирование управляющих сигналов, передачу результатов измерений и служебной информации в сеть автоматизации технологических процессов предприятия.

Для модификаций установок с индексом «СН» операции слива и налива проходят по единой измерительной линии. Поток сливаемой жидкости, с помощью управляемой запорной арматуры, направляется в начало измерительной линии установки для последующего измерения.

Установки имеют различные модификации, отличающиеся диапазонами расходов, пределами погрешностей средств измерений (входящих в состав установок), областью применения, измеряемой средой и климатическим исполнением.

Маркировка установок осуществляется следующим образом:

1 - Рабочий диапазон расхода жидкости:

• - 050 - от 1 до 50 т/ч (м³/ч);

• - 100 - от 2 до 100 т/ч (м³/ч);

• - 150 - от 5 до 150 т/ч (м³/ч);

• - 200 - от 10 до 200 т/ч (м³/ч);

• - 250 - от 15 до 250 т/ч (м³/ч);

• - 300 - от 15 до 300 т/ч (м³/ч);

• - 350 - от 17 до 350 т/ч (м³/ч);

• - 500 - от 20 до 500 т/ч (м³/ч).

Дополнительный индекс «М» в маркировке рабочего диапазона расхода жидкости обозначает расширенный диапазон объема налива с наименьшей наливаемой дозой 200 дм³. Данная маркировка доступна для модификаций с рабочими диапазонами «050» и «100».

2 - пределы относительной погрешности измерений массы и объема жидкости

• 3 - область применения установки

• - АН - налив в автомобильные цистерны;

• - ТБ - налив в топливные баки большегрузной техники;

• - ЖН - налив в железнодорожные цистерны;

• - СН - налив в автомобильные цистерны и слив с автомобильных цистерн (по единой измерительной линии).

• - АС - слив из автомобильных цистерн;

• - ТБС - слив из топливных баков большегрузной техники;

• - ЖС - слив из железнодорожных цистерн.

• 4 - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкости

• - Т1 - ±0,5 °С;

- Т2 - ±1,0 °С.

• 5 - пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости

• - П1 - ±0,5 кг/м³;

• - П2 - ±1,0 кг/м³;

• - ПН - не нормируется.

• 6 - измеряемая среда

• - СНП- светлые нефтепродукты;

• - ТНП - темные нефтепродукты;

• - НБН - нефть (скважинная жидкость), без измерений объемной доли воды;

• - ННВ - нефть (скважинная жидкость), с измерением объемной доли воды с помощью влагомера;

• - ННК - нефть (скважинная жидкость), с измерением объемной доли воды косвенным методом;

• - ХАЖ - кислоты, спирты, солевые растворы, реагенты;

• - ВПТ - вода питьевая или техническая.

• 7 - климатическое исполнение

• - У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1 или ХЛ2 (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

Общий вид установок представлен на рисунке 1. Цвет, габаритные размеры и взаимное расположение элементов конструкции могут отличаться согласно конструкторской документацией.

Рисунок 1 - Общий вид установок измерительных ОЗНА-Агидель

Пломбировка установок осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируется фланцевые соединения средств измерений массы, объема и плотности установки, с нанесением знака поверки на пломбу, а также давлением на специальную мастику, расположенную в чашечке винта крепления закрывающей пластины контроллера, с нанесением знака поверки на мастику. Средства измерений избыточного давления, температуры и объемной доли воды, входящие в состав установки, пломбируются в соответствии с описанием типа на конкретное средство измерений.

Места нанесения знаков поверки на фланцевые соединения средств измерений массы, объема и плотности, и чашечку винта крепления закрывающей пластины контроллера установок приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение мест нанесения знаков на фланцевые соединения средств измерений массы, объема и плотности, и чашечку винта крепления закрывающей пластины контроллера установок

Заводской номер наносится на маркировочную табличку, закрепленную на раме установки, методом лазерной маркировки или аппликацией. Маркировочная табличка представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Маркировочной табличка

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики