Методика поверки «Установка автоматизированная ультразвукового эхо-импульсного контроля рельсов УКР-25» (МП 063.Д4-2017)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель службы качества

Установка автоматизированного ультразвукового эхо-импульсного контроля рельсов УКР-25

Методика поверки

МП 063.Д4-17

Главный метролог

ФГУП «ВНИЙОФИ»

_____{у/г С.Н. Негода « /6 » '  ^2     2017г.

Москва 2017 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок установки автоматизированного ультразвукового эхо-импульсного контроля рельсов УКР-25, заводской номер № 001 (далее по тексту - установка).

Установка предназначена для измерений амплитуд эхо-сигналов и времени распространения эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности и (или) нарушений структуры в головке, шейке и средней части подошвы рельса в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51685-2013, ГОСТ Р 55820-2013 и СТО РЖД 1.11.004-2009 (метод «Б»), а также для измерений координат расположения обнаруженных дефектов по длине рельса.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка установки прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а установку признают не прошедшей поверку.

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

  • 3.3  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналоги, обеспечивающие определение метрологических характеристик установки с требуемой

точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны пройти обучение на право проведения поверки по требуемому виду измерений, изучить устройство и принцип работы средств поверки по эксплуатационной документации.

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1. Работа с установкой и средствами поверки должна проводиться согласно требованиям безопасности, указанным в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.2. При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 5.3 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха (65 ±15)%;

• - атмосферное давление (750 ± 30) мм рт.ст. [(100 ± 4) кПа].

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1. Если установка и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их выдерживают при этих условиях не менее часа.

• 7.2. Подготовить установку и средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

    • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность установки в соответствии с РЭ;

• - отсутствие явных механических повреждений, влияющих на работоспособность установки;

• - наличие маркировки установки в соответствии с документацией.

• 8.1.2  Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если установка соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1.

• 8.2. Идентификация программного обеспечения (ПО)

• 8.2.1 Запустить на компьютере сбора и обработки данных системы УЗК программу «Дефектоскоп».

• 8.2.2 В заголовке окна программы прочитать идентификационное наименование и номер версии ПО.

• 8.2.3  Проверить идентификационные данные ПО на соответствие значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 8.2.4 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

• 8.3 Опробование

• 8.3.1 Запустить программный модуль «Верификация» (из состава ПО «Дефектоскоп»).

• 8.3.2 Провести контроль меры из комплекта мер моделей дефектов СО5 (далее - меры) установкой в соответствии с п. 2.2 Руководства по эксплуатации «Установка автоматизированного ультразвукового эхо-импульсного контроля рельсов УКР-25». Скорость перемещения меры должна быть в диапазоне от 0,9 до 1,6 м/с.

• 8.3.3  Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если контроль меры завершился без ошибок, в мере выявлены все модели дефектов, предназначенные для настройки и проверки настройки установки (модели дефектов группы «U»).

• 8.4 Определение амплитуды и отклонения установки частоты следования импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ)

• 8.4.1 Запустить программный модуль «Настройка» (из состава ПО «Дефектоскоп»), выбрать пункт меню «Файл конфигурации» - «Загрузить настройки» и выбрать для загрузки настройку «Plata 1,2,3,4 ampl».

• 8.4.2 Подключить входной разъем осциллографа к первому каналу первой канальной платы электронного блока дефектоскопа установки. Соединение производить через делитель 1:10, на нагрузке 15 Ом, 750 пФ. Схема соединения приведена на рисунке 1.

Обязательно соединить контакты «земля» осциллографа и электронного блока дефектоскопа.

Электронный блок дефектоскопа

Рисунок 1 - Схема соединения

• 8.4.3   Запустить программный модуль «Настройка», загрузить настройку «Plata 1,2,3,4 ampl». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку « д**«™«о»выкл _{уу в инте}рф_ей_се программного модуля «Настройка». Примерно через 30 секунд дефектоскоп запустится.

• 8.4.4 Произвести измерение амплитуды импульсов ГИВ Аи осциллографом как показано на рисунке 2 (амплитуда импульсов ГИВ при этом должна составлять не менее 90 В). Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

  

Рисунок 2 - Экран осциллографа при измерении амплитуды импульсов ГИВ

• 8.4.5 Выполнить п. 8.4.4 для остальных каналов первых четырёх канальных плат электронного блока дефектоскопа.

• 8.4.6 Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « ди««оаипвкл _уу З_агру_ЗИТЬ настройку

«Plata 1,2,3,5 ampl». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «          ».

• 8.4.7 Выполнить п. 8.4.4 для всех (восьми) каналов пятой канальной платы электронного блока дефектоскопа.

• 8.4.8 Установить частоту следования импульсов ГИВ 1000 Гц.

• 8.4.9 Произвести измерение частоты следования импульсов ГИВ осциллографом, установив курсоры на импульсы ГИВ, идущие друг за другом как показано на рисунке 3. Измерения выполнить пять раз, результат усреднить.

  

Рисунок 3 - Экран осциллографа при измерении частоты следования импульсов ГИВ

• 8.4.10 Рассчитать отклонение установки частоты следования импульсов ГИВ по формуле:

8F =^Fи~^Рн -100,%                       (1)

F_H

где Fh~ номинальное значение частоты следования импульсов ГИВ, Гц;

Fn~ измеренное значение частоты следования импульсов ГИВ, Гц.

• 8.4.11 Установить частоту следования импульсов ГИВ 500 Гц и повторить измерения согласно пункту 8.4.9 и расчет по пункту 8.4.10.

• 8.4.11 Установить частоту следования импульсов ГИВ 50 Гц и повторить измерения согласно пункту 8.4.9 и расчет по пункту 8.4.10.

• 8.4.12 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если амплитуда импульсов ГИВ составляет не менее 90 В, диапазон установки частоты следования импульсов ГИВ составляет от 50 до 1000 Гц и отклонение установки частоты следования импульсов ГИВ составляет ± 5 %.

• 8.5 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника установки

• 8.5.1 Собрать схему в соответствии с рисунком 5.

Скарны; thffvrn*rrz7

Рисунок 5 - Схема соединения тестера МХ01-УЗТ-1 с электронным блоком дефектоскопа

• 8.5.2 Зафиксировать кнопку <СИНХР> тестера МХ01-УЗТ-1 в положении «ВНЕШ.». Синхронизация тестера выполняется путём подачи на вход «СИНХР» через ограничитель зондирующего импульса с одного из каналов (последнего или первого, в зависимости от загруженной настройки) проверяемой канальной платы.

• 8.5.3 Нажать на кнопку <5,0> ряда «ЧАСТОТА MHz» и кнопку <2> ряда «РЕЖИМ».

• 8.5.4 Установить все переключатели первого ряда, кроме второго переключателя слева, в положение 0 дБ. Второй переключатель установить в положение 3 дБ.

• 8.5.5 Запустить программный модуль «Настройка» (из состава ПО «Дефектоскоп»), загрузить настройку «Plata 1-5 капа1_1-4_дБ 1-48». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку « Д^е*«^гсс“^пВЫКЛ ». Примерно через 30 с дефектоскоп запустится.

• 8.5.6 Подать сигнал с разъема «ВЫХОД АТТЕН.» тестера МХ01-УЗТ-1 на вход первого канала первой канальной платы электронного блока дефектоскопа.

• 8.5.7 На экране установки, в окне программного модуля «Настройка» должен появиться сигнал (рисунок 6).

  

Рисунок 6 - Вид сигнала, подаваемого с тестера МХ01-УЗТ-1

• 8.5.8 Установить значение усиления в канале «А1» 1 дБ.

• 8.5.9 Регулятором «АМПЛ.» на тестере МХ01-УЗТ-1 установить такую амплитуду сигнала, подаваемого на вход электронного блока дефектоскопа, чтобы его вершина достигала уровня жёлтого измерительного строба (рисунок 7).

  

Рисунок 7 - Вид сигнала, отрегулированного по амплитуде

• 8.5.10 Установить усиление для проверяемого канала установки равное 2 дБ, после чего увеличить ослабление аттенюатора тестера МХ01-УЗТ-1 так, чтобы вершина сигнала на экране компьютера дефектоскопа снова достигала уровня жёлтого измерительного строба.

• 8.5.11 Рассчитать абсолютную погрешность измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника установки по формуле:

^_суо|’(²)

где Gyo - начальное значение усиления на установке, установленное в пункте 8.5.8, дБ; Gy - текущее значение усиления на установке, установленное в пункте 8.5.10, дБ;

Gao - ослабление на аттенюаторе тестера МХ01-УЗТ-1, установленное в пункте 8.5.4, дБ;

G_a - ослабление на аттенюаторе тестера МХ01-УЗТ-1, установленное в пункте 8.5.10, дБ.

• 8.5.12  Повторить пункты 8.5.10-8.5.11 для следующих значений усиления, установленных на установке: 3, 4, 5, 6,12,18, 30,42 дБ.

• 8.5.13 Подключить выход аттенюатора тестера МХ01-УЗТ-1 к следующему каналу канальной платы. В программе «Настройка» выбрать следующий канал в группе, установить значение усиления в канале 1 дБ.

8.5.14. В случае необходимости регулировки уровня сигнала, изменить ослабление аттенюатора тестера МХ01-УЗТ-1 таким образом, чтобы вершина сигнала на экране компьютера дефектоскопа снова достигала уровня жёлтого измерительного строба.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ после выполнения п. 8.5.9 менять положение регулятора «АМПЛ» на тестере МХ01-УЗТ-1.

• 8.5.15 Выполнить пункты 8.5.10-8.5.12 с учётом замены ссылок, данных в п. 8.5.11: ссылку на п. 8.5.8 заменить на 8.5.13; ссылку на п. 8.5.4 заменить на 8.5.14.

• 8.5.16 Выполнить п. 8.5.13 - 8.5.15 для первых четырёх каналов каждой канальной платы с учётом закономерности, представленной в Таблице 4.

Таблица 4 - Соответствие обозначений каналов на электронном блоке дефектоскопа обозначениям каналов в программе «Настройка» при проверке каналов 1-4 каждой канальной платы

• 8.5.17  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « а®*®"™™"^В|СЛ- ». Загрузить настройку «Plata 1-5 капа1_1-4_дБ 12-60». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп ВЫКЛ. »

• 8.5.18 Подать сигнал с разъема «ВЫХОД АТТЕН.» тестера МХ01-УЗТ-1 на вход первого канала первой канальной платы электронного блока дефектоскопа.

• 8.5.19 Установить усиление для проверяемого канала установки равное 60 дБ.

• 8.5.20 Выполнить п.п. 8.5.10-8.5.11 для первых четырёх каналов всех (пяти) канальных плат для значения усиления, установленного на установке, 60 дБ. При переключении проверяемых каналов использовать закономерность, представленную в Таблице 4.

• 8.5.21  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « Д®**^|СТО“^{ЭП вкл}- ». Загрузить настройку «Plata 1-5 капа1_5-8_дБ 1-48». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп ВЫК/>.

• 8.5.22 Подать сигнал с разъема «ВЫХОД АТТЕН.» тестера МХ01-УЗТ-1 на вход пятого канала первой канальной платы электронного блока дефектоскопа.

• 8.5.23 Установить усиление для проверяемого канала установки равное 1 дБ и, в случае необходимости регулировки уровня сигнала, изменить ослабление аттенюатора тестера МХ01-УЗТ-1 таким образом, чтобы вершина сигнала на экране компьютера дефектоскопа снова достигала уровня жёлтого измерительного строба.

• 8.5.24 Выполнить п.п. 8.5.10 - 8.5.12 для каналов с 5 по 8 для всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в таблице 5.

Таблица 5 - Соответствие обозначений каналов на электронном блоке дефектоскопа обозначениям каналов в программе «Настройка» при проверке каналов 5-8 каждой канальной платы

• 8.5.25  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « ^Дс*"^,оско"^вкл- ». Загрузить настройку «Plata 1-5 капа1_5-8_дБ 12-60». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефесюькоп БЫКЛ

• 8.5.26 Подать сигнал с разъема «ВЫХОД АТТЕН.» тестера МХ01-УЗТ-1 на вход пятого канала первой канальной платы электронного блока дефектоскопа.

• 8.5.27 Установить усиление для проверяемого канала установки равное 60 дБ.

• 8.5.28 Выполнить п.п. 8.5.10-8.5.11 для каналов с 5 по 8 всех (пяти) канальных плат для значения усиления, установленного на установке, 60 дБ. При переключении проверяемых каналов использовать закономерность, представленную в Таблице 5.

• 8.5.29 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника установки составляет от 1 до 60 дБ, абсолютная погрешность измерений отношения амплитуд сигналов на входе приёмника установки не превышает ± (0,5 + 0,05-Ах) дБ, где Ах - установленное усиление приемника установки, дБ.

• 8.6 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений временных интервалов

• 8.6.1  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « ^Де*^е*^га«°"^вкл- ». Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_l-4_mksl-50». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп ВЫКЛ.

• 8.6.2 Выполнить п.п. 8.5.1 - 8.5.4, 8.5.6.

• 8.6.3 Кнопками «ЗАДЕРЖКА СТРОБА» на тестере МХ01-УЗТ-1 установить задержку сигнала 1 мкс.

• 8.6.4 На экране установки при помощи перемещения курсора по А-скану измерить время прихода сигнала (рисунок 8).

“ “ ’ " "...........“ •" “ “ ....... ,_л

сигнала

е s

к

Г

•■и

Рисунок 8 - Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений временных интервалов

• 8.6.5 Выполнить измерения согласно пункту 8.6.4 для значений временного сдвига одиночного импульса установленных на тестере МХ01-УЗТ-1: 2,10, 50 мкс.

• 8.6.6 Рассчитать абсолютную погрешность ДТ измерений временных интервалов по формуле:

АТ" = |Т_у — Т_уо | — |Т_Г — Т_тй 1₅ мкс                   (3)

где Тто - начальное значение временного сдвига одиночного импульса, установленное на тестере в пункте 8.6.3, мкс;

Тт - текущее значение временного сдвига одиночного импульса, установленное на тестере, мкс;

Туо - начальное значение временного интервала, измеренное установкой согласно пункту 8.6.4, мкс;

Ту - текущее значение временного интервала, измеренное установкой согласно пункту 8.6.4, мкс.

• 8.6.7 Повторить пункты 8.6.3-8.6.6 для первых четырёх каналов всех (пяти) метрологических плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 4.

• 8.6.8 Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « А'*™⁰™" ^вкл ». Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_l-4_mksl00». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефекгиског. БЫК11

• 8.6.9 Установить на тестере МХ01-УЗТ-1 значение временного сдвига одиночного импульса 100 мкс.

• 8.6.10 Выполнить п.п. 8.6.4, 8.6.6 для первых четырёх каналов всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 4.

• 8.6.11  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « дн»«к>«опвкл » Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_l-4_mks200». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефкгоиоп ВЫКЛ.

• 8.6.12 Установить на тестере МХ01-УЗТ-1 значение временного сдвига одиночного импульса 200 мкс.

• 8.6.13 Выполнить п.п. 8.6.4, 8.6.6 для первых четырёх каналов всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 4.

• 8.6.14 Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « д^е*^е««“^пВКЛ ». Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_5-8_mksl-50». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп БЫКЛ.

• 8.6.15 Выполнить п.п. 8.6.3-8.6.6 для каналов с пятого по восьмой всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 5.

• 8.6.16 Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « Д»*^я™^{а,опБ|СЛ} ». Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_5-8_mksl00». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп ВЫКЛ.

• 8.6.17 Установить на тестере МХ01-УЗТ-1 значение временного сдвига одиночного импульса 100 мкс.

• 8.6.18 Выполнить п.п. 8.6.4, 8.6.6 для каналов с пятого по восьмой всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 5.

• 8.6.19 Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « д^е*«^го«^олВКЛ ». Загрузить настройку «Plata 1-5 kanal_5-8_mks200». Включить дефектоскоп нажатием на кнопку «

Дефектоскоп ВЬЮТ

• 8.6.20 Установить на тестере МХ01-УЗТ-1 значение временного сдвига одиночного импульса 200 мкс.

• 8.6.21 Выполнить п.п. 8.6.4, 8.6.6 для каналов с пятого по восьмой всех (пяти) канальных плат с использованием закономерности, представленной в Таблице 5.

• 8.6.22 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений временных интервалов составляет от 2 до 200 мкс, абсолютная погрешность измерений временных интервалов не превышает ± 0,5 мкс.

• 8.7 Определение отклонения частоты пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) от номинального значения

• 8.7.1  Остановить дефектоскоп нажатием на кнопку « д^еч«^!Ио“^опБКЛ ». Загрузить настройку, на которой выполняется контроль рельсов типа Р65. Включить дефектоскоп нажатием на кнопку « Д^е*^еи°^с“^пВЫКЛ ».

• 8.7.2 Снять с установки ПЭП каналов Al, А2, и установить его в ручной акустический блок (рисунок 9).

Примечание: допускается выполнять измерения без демонтажа ПЭП с установки. В качестве отражателя в данном случае используется рельс типа Р65.

Рисунок 9 - ПЭП, установленный в ручной акустический блок

• 8.7.3 Собрать измерительный стенд в соответствии с рисунком 10. При установке акустического блока с преобразователем в иммерсионную ванну (в качестве жидкости использовать водопроводную воду) удалить воздух из акустического блока (перевернуть его соплом вверх под водой; акустический блок с преобразователем должен быть полностью погружен под воду).

  

• 8.7.4 Установить акустический блок на металлический плоскопараллельный образец и получить граничный сигнал (рисунок И). Граничному сигналу соответствует первый эхо-сигнал после зондирующего импульса.

  

Рисунок 11 - Граничный сигнал на экране осциллографа

• 8.7.5 Установить граничный сигнал в центре экрана осциллографа и изменить масштаб развёртки так, чтобы сигнал занимал не менее 50 % ширины экрана (рисунок 12).

  

Рисунок 12 - Масштабирование граничного сигнала на экране осциллографа

• 8.7.6 Измерить временной интервал т, занимаемый полуволнами положительной и отрицательной полярности, амплитуды которых превышают 0,3U_max, где Umax -максимальная амплитуда эхо-сигнала, В.

• 8.7.7 Определить частоту ПЭП по формуле:

/«=-, МГц,                             (4)

т

где т - временной интервал занимаемый полуволнами положительной и отрицательной полярности, мкс.

• 8.7.8 Определить отклонение частоты ПЭП от номинального значения по формуле:

<У=      -100%, %                         (5)

/н

гдеfy- номинальное значение частоты ПЭП, МГц;

/и -значение частоты ПЭП, определенное в пункте 8.7.6, МГц.

• 8.7.9 Повторить измерения для всех ПЭП установки.

• 8.7.10 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если отклонение частоты ПЭП от номинального значения не превышает ±10%.

• 8.8 Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений координаты дефекта относительно переднего торца рельса

• 8.8.1 Подготовить установку к работе в соответствии с РЭ.

• 8.8.2 Получить дефектограмму контроля рельса типа Р65 длиной 26 м с моделями дефектов в виде боковых цилиндрических отверстий в шейке рельса на переднем конце (не более 200 мм от торца), в средней части (на расстоянии от 12000 до 14000 мм от переднего торца) и на заднем конце (не менее 25900 мм от переднего торца), прошедшего через установку на рабочей скорости (скорость перемещения рельса должна быть в диапазоне от 0,9 до 1,6 м/с.).

• 8.8.3 Просмотреть измеренное значение координаты дефекта, установив курсор на соответствующий максимум амплитуды сигнала от дефекта на А-скане соответствующего канала (рисунок 9).

».L3MiaiH5

О Ж :

мах «ил.     №•* $*■>■> м*«ё»       рйхшсм Q<wao^^^»^      j       l.l.Z U*»»P«^a

Рисунок 9 - Измерение координат моделей дефектов в протоколе контроля

• 8.8.4 Убедиться в факте фиксации установкой моделей дефектов в соответствии с таблицей 6. В качестве координаты модели дефекта по дефектограмме принимают расстояние от переднего по ходу контроля торца рельса до оси симметрии модели дефекта.

Таблица 6 - Каналы контроля и выявляемые ими модели дефектов в образце.

• 8.8.5 Повторить измерения пять раз.

• 8.8.6 Найти среднее арифметическое значение координаты дефекта относительно переднего торца рельса Х_ср по формуле:

™ («) п I

где Хср - измеренное значение координаты дефекта относительно переднего торца рельса, мм;

п - количество измерений.

• 8.8.7  Вычислить абсолютную погрешность измерений координаты дефекта относительно переднего торца рельса АХ по формуле:

АХ Х_Ср Х_ном, мм,                              (7)

где Х_ср - среднее арифметическое значение координаты дефекта относительно переднего торца рельса, мм;

Хном - фактическое значение координаты дефекта относительно переднего торца рельса, измеренное линейкой или рулеткой, мм.

• 8.8.8 Повторить пункты 8.8.6-8.8.7 для всех моделей дефектов в соответствии с таблицей 6.

• 8.8.9 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон измерений координаты дефекта относительно переднего торца рельса составляет от 200 до 25900 мм, абсолютная погрешность измерений координаты дефекта относительно переднего торца рельса не превышает ± 50 мм.

• 8.9 Определение длины переднего и заднего неконтролируемых концов рельса

• 8.9.1 Подготовить установку к работе в соответствии с РЭ.

• 8.9.2 Получить дефектограмму контроля меры моделей дефектов, прошедшей через установку на рабочей скорости (скорость перемещения меры должна быть в диапазоне от 0,9 до 1,6 м/с.).

• 8.9.3 Убедиться в факте фиксации установкой моделей дефектов в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Каналы контроля и выявляемые ими модели дефектов в мере СО5.

• 8.9.4 Повторить измерения пять раз.

• 8.9.5 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если длина переднего неконтролируемого конца рельса не превышает 200 мм, заднего неконтролируемого конца - 100 мм.

• 8.10 Проверка предельной чувствительности при УЗК шейки рельса сбоку и головки рельса с боковых граней и эквивалентной чувствительности при УЗК головки, шейки и подошвы рельса с поверхности катания и с подошвы

• 8.10.1 Данный этап поверки выполняется одновременно с п. 8.9.

• 8.10.3 Убедится по полученной в п. 8.9.2 дефектограмме в факте фиксации установкой плоскодонных отражателей площадью S_n = 3 мм² в шейке и головке рельса.

• 8.10.4 Убедится по полученной в п. 8.9.2 дефектограмме в факте фиксации установкой боковых цилиндрических отражателей диаметром D = 2 мм в подошве рельса.

• 8.10.5 Установка считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если установкой зафиксировано выявление всех боковых цилиндрических отражателей диаметром 2 мм и плоскодонных отражателей площадью 3 мм².

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Результаты поверки заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А к методике поверки.

  • 9.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

  • 9.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815, с указанием причин непригодности.

Разработчики:

Начальник отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

И.о. начальника сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2 категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

А.В. Стрельцов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Форма протокола поверки)

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки № от «______»______________20__года

Средство измерений__________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:______________________________________

Заводской номер:________________________________________________________________

Принадлежащее:____________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:______________________________________

При следующих значениях влияющих факторов: Температура окружающей среды

Атмосферное давление

Относительная влажность

С применением эталонов:_______________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр____________________________________________________________

• 2 Опробование_______________________________________________________________

• 3 Результаты определения метрологических характеристик:

  
  

  Метрологические характеристики	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение

Заключение:_______________________________________________________________________

Поверитель:        ___________________ /____________________/

Подпись                                                               »

Приложение Б (Обязательное)

26000+20

...................................................................................25915РБ

13000+1000

195+5

Рисунок Б.1 - Рельс типа Р65 (согласно ГОСТ Р 51685-2013) длиной 26 м с моделями дефектов в виде боковых цилиндрических отверстий в шейке рельса

Таблица Б.1

23